0m预制t梁预应力张拉施工技术交底

技术交底记录表 编号： 项目名称 交底类别 中铁二局第三工程有限公司普安项目部 30m30m 预制预制 T T 梁张拉技术交底梁张拉技术交底 交底时间 主持人交底人接收人 交底地点 1、交底范围及设计情况 5、预应力施工中出现的 交 底 2、施工工艺流程 6、安全保证措施及文明、 内 容 环保要求 摘 要 病害及其防治 3、质量检验及控制标准 4、质量保证措施 一、技术交底范围及设计情况一、技术交底范围及设计情况 1、技术交底范围：本交底适用于普安县城至县城东区旅游 快速通道工程，30m 预制 T 梁张拉施工。 书面 为 K0+000~K10+936.804，共计 9 座大桥，T 梁 600 榀。 资料 二、施工工艺流程施工工艺流程 附件 2、设计情况：普安县城至县城东区旅游快速通道工程起讫里程 原材料检查——钢绞线下料及安装——穿束——张拉—— 压浆——封端。 1.1.原材料检查原材料检查 钢绞线进场按照规范要进行两项检测。第一要进行外观检 查，第二要进行力学性能试验（此项工作由项目部试验室外委试 验，每批钢绞线进场后及时联系试验室进行取样工作）。 外观检查：现场技术员或施工负责人应严格检查其质量证明 书、包装是否符合要求，标签牌有无及是否为指定厂家生产，另 外还需检查钢绞线有无锈蚀或油污，否则不予验收。 钢绞线盘进场后应堆放在枕木或砖跺上，保证离地高度不小 于 50cm，且上面盖上彩色塑料布或其他防雨设施，以防止雨水浸 透外包装层而导致钢绞线锈蚀。 2.2.钢绞线下料及安装钢绞线下料及安装 钢绞线按设计图要求下料，下料长度应通过计算确定，计算 时应考虑千斤顶需要的长度、弹性回缩值、锚具厚度及外露长度 等因素。下料采用砂轮锯切割，在切口处两端 20mm 范围内用细 铁丝绑扎牢固，以防止头部松散。禁止用电、气焊切割，以防热 损伤。钢绞线应梳整分根、编束，每隔 1.5m 左右绑扎铁丝，使 绑扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放。 3.3.穿束穿束 穿束前用压力水冲洗孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象， 再用空压机吹干孔道内水分。 孔口锚下垫板不垂直度大于 1度时， 应用垫板垫平。预应力束的搬运，应无损坏、无污染、无锈蚀。 穿束用人工进行，如若困难采用卷扬机牵引，后端用人工协助。 钢绞线穿束采用 1 个孔道内的钢绞线绑扎成 1 个整体一次性 穿束。穿束前先将钢绞线端部用黑胶布包裹，防止钢绞线散开不 易穿通，严禁使用电焊将头部焊在一起进行穿束，同时每根钢绞 线 2 端均应进行编号，保证张拉时钢绞线穿过锚具均处于同一孔 位上。钢绞线穿进困难时不能硬顶，以防波纹管被顶破。而应将 钢绞线往复轻抽、推、转，保证钢绞线顺利穿过。 钢绞线穿束完毕应采用胶带或其它材料对伸出梁体以外的 钢绞线进行包裹，防止钢绞线外露引起锈蚀。 4.4.张拉张拉 梁体混凝土强度、弹模达到设计强度的 90%后，且混凝土龄 期不小于 7 天，方可张拉。两端对称分批按要求张拉钢束：50%N2 →100%N3→100%N2→100N1。 预应力束采用两端对称分批张拉，张拉程序为0→初应力 0.10 σ con → σ con 持 荷 2min 锚 固 ， 锚 下 控 制 应 力 为 0.75fpk=1395Mpa。 预应力张拉采用张拉力和伸长量双控。要求计算伸长量与实 测伸长量之间的误差为±6%以内。超过时应停止张拉、分析原因 并采取措施。张拉时，要做好记录，发现问题及时补救。张拉完 毕应对锚具及时作临时防护处理。 5.5.压浆压浆 预应力束全部张拉完毕后，应有检查人员检查张拉记录，压 浆工作应尽快进行，一般不得超过 48 小时，经过批准后方可切 割锚具外的钢绞线并进行压浆准备工作，压浆从下层孔道向上层 孔道进行。 压浆水泥选用普通硅酸盐水泥，出场日期不得超过一个月， 水灰比不大于 0.4，拌合 3h 后泌水率不超过 2%，水泥浆中掺用 的外加剂，其掺量应由试验确定，不得掺入铝粉等锈蚀预应力钢 材的膨胀剂。为保证压浆质量，宜采用真空压浆技术，启动真空 泵抽真空时，真空度达到-0.08~-0.1Mpa 之间并保持稳定。启动 灌注泵压浆时，真空泵保持-0.08~-0.1Mpa 连续工作，完成抽真 空工作时，要及时排空泵内余水，并注意确保水泥浆不得进入真 空泵内。 水泥浆的拌制采用连续方法生产，每次自调至压入孔道的时 间不超过 20～45min。压浆设备采用活塞式压浆泵，压浆能力以 0.7MPa 恒压作业。 6.6.封端封端 孔道压浆后将梁端水泥浆冲洗干净，清除垫板、锚具及梁端 混凝土的污垢，并将梁端凿毛处理，用薄平砂轮机切割多余的钢 绞线，结构连续处不封锚，用净浆包封，对有伸缩缝的一端按设 计要求立模施工封端，封端混凝土强度与梁体设计强度相同。 三．质量检验及控制标准三．质量检验及控制标准 1 1、张拉端的清理、张拉端的清理 A、将张拉端锚固喇叭口承压面的砼污渍清理干净，用钢刷 清理露出金属本色。并做到不留任何油渍、锈蚀斑痕。 B、预应力钢铰线两端的外露部分，张拉前要认真检查核对 各根钢绞线的编号线位是否在同一坐标位置，避免绞线现象产 生。如有错位，必须调校到同一位置方可张拉。 C、清理压浆咀周围的圬物以及砼浆圬等，将咀口清刷干净。 2 2、张拉器具的检查安放、张拉器具的检查安放 A、张拉千斤顶要与配套检验标定时配组的油压表配组安放 使用，编号要相符，以防配组出现差错。 B、张拉器具在进行张拉作业前要空载运转一次，进行检查， 如发现工作异常要及时进行排除，必要时进行更换，重新标定。 C、油泵油箱要加足液压油，油泵要放置在稳定牢固的场地， 以防工作中产生擅动，影响油表的精度。张拉过程中经常检查油 泵中的液压油量，避免有空气进入油管造成千斤顶输出应力不准 确。 D、张拉器具（千斤顶、油表、油泵）注意做好防暴晒和雨 淋的防护，保证工作环境温度不大于 40ºC，冬季时最低不低于+5 ºC。 E、张拉千斤顶安装时所用吊架或托架，要认真检查，保证 其使用中的安全。 3 3、张拉锚具的安装、张拉锚具的安装 A、装锚时，一定要保证锚具组合件的清洁，用干净的棉布 擦净污迹。 B、工作锚安装要保证其端面与张拉端的嗽叭口平面密贴。 之间不允许夹杂任何杂质。特别是不允许有任何油渍。 C、装夹片，除保证其清洁度之外，还要做到夹片的开口缝 方向在一个方向， 要特别注意夹片的后端面， 要平齐在一平面内， 不允许出现错台，要压齐压平。保证千斤顶端的限位板对所有夹 片起作用，要避免因个别夹片凸出，而影响限位板的正常工作。 D、千斤顶的后端工具锚杯、夹片的安装要求与工作锚相同， 但需要特别注意的是：安装工具锚杯，在锚杯锥孔内装上工具锚 夹片，锥孔内表面和夹片表面涂上约1mm 厚的蜡质润滑剂或在工 具锚夹片上残绕塑料袋，以使张拉完毕后夹片能自动松开。 E、千斤顶后端工具组件、安装时，要用专用的工具钢管（用 直径 20-25mm 管，长约 500mm）将夹片捣击牢固，以防张拉工作 时脱锚。 4 4、张拉、张拉 A、张拉原则 ① 使砼梁体的两端面均匀均布受力。严格按技术交底的顺 序进行张拉。 ② 预施应力张拉，油泵不可给油过猛，采用分级