齐齐哈尔企业技术需求汇总

齐齐哈尔企业技术需求汇总 一、齐重数控装备股份有限公司 1 1、微进给技术、微进给技术 微进给技术在国际属于前沿技术，在国内也有市场。我 公司数控机床实现微进给有技术困难，目前机床最小进给量 能达到 0.1 mm/min，最小设定单位尚达不到 1μm；而国外 如日本东洋的机床最小进给量能达到 0.012 mm/min，最小 设定单位为 0.1μm。 如果本难题能攻破成功， 那么实现硬车， 以车代磨， 粗糙度达 0.4 以及立磨微量进给问题都迎刃而解。 2 2、高档机床的极限制造技术、高档机床的极限制造技术 由于国内各行业发展需求大设备，机床规格越干越大， 出现了极限制造。如需要8 米大型滚齿机，在5 米滚齿机上 规格比照放大，在生产和制造上难度不是很大。但如果需要 20 米滚齿机，在目前 5 米滚齿机基础上再放大到 20 米，那 么未制造出来时，谁也不知道放大后的机床在结构性能上行 不行，精度指标又要如何确定。我公司目前掌握的技术只是 有限元分析计算，尚不能满足实际需要。 3 3、高精度回转技术、高精度回转技术 高速小立车工作台端径跳动国标要求 0.02mm，我公司 已能实现 0.005mm。但想提升到 0.003mm 甚至更高精度， 则相当困难，需在结构上、工艺、机加、装配质量上寻找突 1 破口。 4 4、先进材料在重型机床上的应用、先进材料在重型机床上的应用 一些先进的材料如大理石床身在国内小型高精机床上 得到了极少的应用，但其在重型机床如何应用并充分发挥其 特性还是一个难题。 5 5、机床振动、机床振动 机床振动也是困绕机床厂家的一个难题。振动的原因、 如何解决，都是在摸索中，尚没形成一个系统可行的解决方 案。 6 6、机床噪声、机床噪声 对于机床噪声问题公司目前也处于头痛医头、脚痛医脚 状态。遇到出现噪声的机床就比较头痛，只能一点点碰，去 找原因，看问题出在哪里，然后再解决。往往时间需要很长， 没有一个系统的理论及方法支持，快速判断解决。更没有做 到在设计、机加制造过程中采取何种措施，去避免噪声的出 现。 7 7、重型机床地基技术要求与质量检测、重型机床地基技术要求与质量检测 重型机床地基技术要求分析与质量判定方法及地基质 量检测方法也是困扰重型机床厂家的共性问题。 8 8、静压导轨制造技术、静压导轨制造技术 重型机床实现高精度静压导轨技术必不可少。但在转台 静压导轨共性技术与直线静压导轨水平位置 /垂直位置共性 2 技术还需有待研究，进一步提高。 9 9、重型机床热变形、重型机床热变形 机床的热变形是影响机床精度的一大因素。如何影响目 前只能定性的说明，不能对其进行定量的补偿，对其影响还 不能完全消除。需在重型机床滑枕部件热变形分析与补偿； 重型机床静压导轨热特性；滑枕的热误差与补偿；滚动轴承 热分析与机械主轴热特性；静压油膜热特性等方面进行理论 研究及试验。 1010、重型机床可靠性、重型机床可靠性 我国也能生产出一些高精度机床，与国外高精度机床主 要的差别在于机床的可靠性上，国内机床工作一段时间后精 度就跑了， 精度保持性不好。 重型机床单台小批量生产的多， 不利于可靠性的试验、数据的收集及评价。重型机床关键部 件可靠性试验规范；早期故障基础技术研究；早期故障分析 和评价技术；关键部件、整机可靠性评价技术还有待进行充 分研究。 1111、重型机床精度大尺寸测量研究、重型机床精度大尺寸测量研究 由于航空航天、核电、造船等行业的市场需求，我公司 生产的机床规格越来越大，最大生产出 6 米 3 卧车和 25 米 立车。由于机床尺寸的增大，常规其测量方法不再适用。大 尺寸测量方法正在研究摸索中，如：长距离导轨直线度的测 量、重型机床环形导轨平面度的测量、龙门架立柱前导轨共 3 面度测量、长距离导轨垂直平面内平行度测量、横梁 G5 项 精度的测量、环形导轨与主轴轴线垂直的测量等。 1212、伺服拖动技术、伺服拖动技术 在重型机床上进给伺服拖动计算与电机选配；多电机驱 动消隙技术；多电机同步驱动技术；伺服、电机与机械系统 匹配技术；加工过程切削负荷闭环控制技术；高效大功率伺 服驱动控制技术；大型零件在机测量与补偿技术还需要进一 步研究。 二、齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司 1 1、高性能数控机床主轴非线性振动与切削颤振研究、高性能数控机床主轴非线性振动与切削颤振研究 机床主传动系统可简化为多轴多齿轮系统，从主电机输 入轴到机床主轴输出，一般有 7 个轴，每个轴上有 1-3 个齿 轮。由于齿轮摩擦、齿侧间隙以及时变啮合刚度等因素的存 在，导致齿轮传动系统成为一个复杂的时变非线性动力学系 统。齿轮副在高速运转时会表现出典型的非线性特性，使噪 声和动载增大，不但影响加工精度和齿轮的使用寿命，还对 工作环境产生噪声污染。为了提高齿轮传动的平稳性，需要 解决主轴轴承非线性支撑刚度表征、齿轮副非线性时变啮合 力表征、齿侧间隙及其动态磨损规律的表征；多轴多齿轮耦 合系统的非线性动力学建模技术、固有特性分析技术、时变 非线性系统动态响应求解技术；切削力、进给量、静压导轨 油膜间隙、机床液压波动等参数对多轴多齿轮耦合系统振动 4 的影响、切削颤振分析技术等技术问题。 2 2、压力机自动化生产线技术研究、压力机自动化生产线技术研究 公司生产压力机生产线只有少数配备自动化生产线 （有机 械手和机器人两种） 。 自动化部分都是通过与外国公司以分包 形式进行合作生产。合作方没有向我们提供任何资料，所以 对自动化核心技术了解很少，只有少数调试人员部分了解。 对整个自动化功能、结构、特点掌握非常少，就现有情况不 可能对整线压力机及自动化生产线进行整线设计。自动化线 组成：1.拆垛小车；2.磁性分层装置、双料检测；3.清洗机;4. 涂油机；4.对中装置；5.磁性皮带；6.压力机；7.机械手取送 料；8.线尾皮带机；9.照明装置；需要解决如下问题：压力 机自动化传送料装置系统功能：冲压工序完成后，冲压件下 料机械手从压力机内的模具中取出后，直接放入下一个压力 机内的模具中，然后下料机械手自动返回，准备再次取件， 进行下一个循环。最后一台压力机的下料装置将冲压件从压 力机内的模具中取出后放在出料皮带机上。机械手安装采用 柔性连接，在机械手取料时振动幅度应小。压力机间的机械 手可实现双工件变中心距调整，并可自动调整。整线生产过 程中，若某一环节的机械手未准备好，其它相关环节的机械 手和压力机自动进入等待状态。自动化机械手运动曲线必须 与压力机行程曲线协调一致，不许发生干涉现象。 3 3、重型铣镗床高速静压主轴技术研究、重型铣镗床高速静压主轴技术研究 5 以重型数控落地铣镗床为研究对象，对重型数控落地铣 镗床进行研究，设计一种高速静压主轴：.具体要求：主轴直 径为200mm， 主轴转速2500r/min， 主轴最大扭矩在 9000nm 左右；提出可靠的静压油温度控制方式；.提出主轴高速旋转 可靠性保障措施；.应用领域：大型高速数控落地铣镗床，应 用行业航天军工企业。 4 4、重型铣镗床双速主轴伺服电机技术研究、重型铣镗床双速主轴伺服电机技术研究 以重型数控落地铣镗床为研究对象，从重型数控机床主 轴驱动的伺服主轴电机进行研