001盖板涵施工作业指导书

南钦铁路南钦铁路 NQ-2NQ-2 标段桥涵工程标段桥涵工程 编号编号: :NQ2-涵-001 盖板涵施工作业指导书盖板涵施工作业指导书 单 位： 编 制： 审 核： 批 准： 20092009 年年 9 9 月月 2020 日发布日发布 2009 2009 年年 9 9 月月 2020 日实施日实施 南钦铁路桥涵工程 盖板涵施工作业指导书 1 1．适用范围．适用范围 适用于南钦铁路扩能改造工程 NQ—2 标段桥涵工程盖板 箱涵施工。 2 2．作业准备．作业准备 2。1 内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习 实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术 问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出 应急预案.对施工人员进行技术交底 ,对参加施工人员进行 上岗前技术培训，考核合格后持证上岗. 2.2 外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据及通过试桩 总结的各项技术数据的收集。修建生活房屋，配齐生活、办 公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要. 3 3．技术要求．技术要求 3.1 当涵基底至于软粉质粘土上时，采用砂夹卵石及干 切片石交替换填，地基承载力达到设计要求。当下卧软弱土 层时，采用旋喷桩加固地基，旋喷桩嵌入花岗岩深度以及加 固后的复合地基承载力要符合设计要求。 3。2 涵洞两侧过渡段范围的基坑采用级配碎石回填至 原地面,其余部分采用原状土回填。过度范围的基坑回填采 用的级配碎石的规格和技术标准参照路基过渡段办理。 3.3 涵洞两侧路堤填级配碎石必须对称均匀填筑，并采 用小型平板振动机压实,涵顶填土厚度超过 1。5 米时，始允 许施工车辆在涵顶通行. 4 4．施工程序与工艺流程．施工程序与工艺流程 4。1 施工程序 施工工艺流程如下：基坑开挖→基础施工→涵身边墙施 工→预制盖板→吊装盖板→沉降缝施工→端翼墙及铺砌工 程→涵口回填 4。2 工艺流程 基坑开挖 端翼墙及铺砌工程涵洞缺口回填 防水层、沉降缝施工现浇盖板搭设支架 浇筑基础立边墙模板浇筑边墙 5 5．施工要求．施工要求 5。1 施工准备 施工前桩孔所处的地形地貌进行勘查，探明地下和地上 管线位置，对涵位处的地下水位、地表水和土质进行化验， 核实侵蚀性。 5.2 施工工艺 5。2.1 基坑开挖 开挖前由测量队对盖板涵的桩号、角度及底标高与设计 图纸进行认真核对(详见后附测量放样资料）。无误后，由 测量队用全站仪测放出盖板涵的轴线、两侧边线.埋设中线、 边线木桩，并引出施工作业面以外用砼固定加以保护，以备 利用。现场技术员根据放样基线开挖深度确定放坡比例。撒 放白灰线进行开挖.基坑开挖挖至坑底时保留 20cm 厚的基坑 土，在基坑的低侧挖积水坑，利于雨天排水 ,采用人工清理 整平至设计标高，然后与设计图纸进行核对经设计、监理现 场确认地面标高无误后才能施工 .开挖基坑的弃土及时用自 卸车运走. 基坑开挖时指派专人负责，严禁超挖 ,及时抽排积水， 严禁地表、地下水侵泡基坑 .基坑开挖完后进行地基承载力 试验，要求地基承载力不低于设计要求，并及时进行下道工 序施工，严禁长时间瀑露，被雨水侵泡。 5.2。2 基础施工 按基础的几何尺寸在四周立好模板并加固定。模板采用 定型组合钢模版。按设计标高和坡比，确定基础顶标高，根 据设计要求每隔 3～4 米设置一道沉降缝,按沉降缝分段进行 施工，沉降缝处基础用 3cm 厚防水涂料浸制木板隔开.基础 按涵身长度采用隔段分两次浇注完毕 .基础顶面整平压实抹 光,墙身处混凝土进行凿毛。浇筑基础时注意预埋墙身钢筋. 5.2.3 墙身施工 墙身分段浇筑， 墙身模板采用钢模， 背楞竖向采用 10 x10 方木，间距 25cm，横向背楞采用双拼 4。8cm 钢管，上下间 距 50cm，对拉螺杆采用 16 圆钢，两端车丝，每端用双层蝴 蝶卡或 2cm 厚钢垫片固定。 模板内、 外侧用方木或钢管支撑. 5.2.4 盖板施工 盖板采用场地预制，预制好的盖板采用吊车吊装。 5.2.5 钢筋加工 进场钢筋应按照规格型号分开存放于钢筋加工棚左右 两侧的条形钢筋存放台上 (按各型号钢筋的用量大小进行存 放，用量大的靠近钢筋加工棚 ,用量小的存放钢筋离加工棚 远），已检、待检分开堆放整齐，并做好材料标识 .下雨或 霜露天气时应用防水布进行遮盖严实，以免钢筋生锈。材料 进场后,及时通知试验室取样,同时做好原材料检验、试验状 态标识。未经检验及不合格的原材料不允许使用 .试验室接 到物设部通知后,及时取样试验，以同牌号、同炉罐号、同 规格、同交货状态的钢筋,每 60t 为一批,不足 60t 也按一批 计.每批钢筋随机取样两组,做力学性能试验（屈服强度、抗 拉强度、伸长率）和工艺性能（冷弯)试验.合格后方能使用， 钢筋原材料试验结果应书面通知物设部。 钢筋弯制成型，必须严格遵照施工图尺寸进行弯曲，图 纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的尺寸，钢筋端部带有 弯钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算， 钢筋弯曲允许偏差应符合质量标准之规定。钢筋在弯制的过 程中，如发现钢筋脆折、太硬、回弹等现象及时反映，找出 原因正确处理. 钢筋接头采用电弧焊，条件允许应尽量采用双面焊，焊 接后的两根钢筋轴线必须顺直，焊缝必须饱满。双面焊接长 度不应小于 5d，单面焊长度不应小于 10 d.焊缝高度 h 应等 于或大于 0.3d，并不得小于 4mm，焊缝宽度 b 应等于或大于 0。7d，并不得小于 8mm。（d 为钢筋的直径） 焊条采用：Ⅱ级钢筋必须选用 J502、J506 碳钢焊条， Ⅰ级钢筋选用 J422 碳钢焊条。 5。2.6 砼拌合运输 砼拌和按试验室提供的施工配合比由搅拌站集中拌和 , 砼罐车运输。 5.2.7 砼浇筑 浇注砼前，应对模板、支撑、钢筋等进行全面认真检查, 模板内的杂物，积水和钢筋上的污垢必须清理干净 ;模板如 有缝隙应填塞密实，防止漏浆。浇注砼之前，应检查砼的均 匀性和坍落度。 砼浇注采用汽车吊配料斗吊运 .自高处向模板内直接倾 卸时，其自由倾落高度不得超过2m，避免发生离析。当倾落 高度超过 2m ，或钢筋较为密集的转角处，应通过串筒、溜 槽等设施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超 过 1 m，应采用铁锹或其它工具及时清运. 在浇注涵身时，混凝土应按一定厚度，顺序和方向分层 左右对称浇注，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注完成上 层混凝土.混凝土分层浇注厚度采用 30cm 左右。 混凝土振捣：采用 30 型和 50 型插入式振动器振捣，移 动间距按振动器作用半径的 1。5 倍,约 30cm 左右;与侧模应 保持 5～10cm 距离;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预 埋件;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。 对每一个振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止. 观察密实的标志是混凝土停止下沉，不再有气泡排出，表面 呈现平坦、泛浆. 在浇注过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多， 须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，积水用海绵吸除或其他 工具排除。继续浇筑时应查明原因，采取措施减少泌水。 浇注混凝土期间：安排专人检查支架、模板、钢筋和预 埋件等稳