03485特种加工

0348503485 特种加工总复习特种加工总复习 第一章第一章 概论概论 1、特种加工：加工过程中不需要施加机械力，也不需要比工个更硬的工具。 2、与传统机械加工相比，特种加工的优点： （1）加工情况与工件的硬度无关，可以实现以柔克刚。 （2）工具与工件一般不接触，加工过程不必施加明显的机械力。 （3）可加工各种复杂形状的零件。 （4）易于实现加工过程自动化。 3、模具特种加工的内容很多，主要包括：电火花成形加工、电火花线切割加工、电解加工、电铸、 电化学抛光、化学加工、激光加工、超声波加工等。 4、特种加工与切削加工的不同点是：工具硬度可以低于被加工材料的硬度。 5、特种加工与切削加工的不同点是：不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量去除金属材料。 6．简述特种加工对材料可加工性和结构工艺性的影响。 答：①提高了材料的可加工性； ②改变了零件的典型工艺路线； ③改变了试制新产品的模式； ④对产品零件的结构设计带来很大的影响； ⑤对传统的结构工艺性的好与坏，要重新衡量； 第二章第二章 电火花加工电火花加工 1、电火花加工：在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部、瞬 时产生的高温把金属蚀除下来，因放电过程中可见火花，故称之为电火花加工 2、电火花加工的机理：①极间介质的电离、击穿，形成放电通道；②介质热分解、电极材料熔化、 气化热膨胀； ③电极材料的抛出； ④极间介质的消电离； 3、在电火花加工过程中，放电通道中心温度最高可达5000°C。 4．电火花腐蚀的主要原因是：电火花放电时火花通道中瞬间产生大量的热，达到很高的温度 5．电火花加工的条件：①必须使工具电极和工件被加工表面之间保持一定的放电间隙； ②火花放电必须是瞬时的脉冲性放电； ③火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行； 6、电火花加工的优点： ①适合任何难加工材料的加工；②可以加工特殊及复杂形状的表面和零件； 7、工作液对电蚀量的影响：①形成火花击穿放电通道，并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态； ②对放电通道产生压缩作用； ③帮助电蚀产物的抛出和排除； ④对工具、工件的冷却作用。 8、在电火花加工粗加工中，工件一般接电源的负极，工具电极接电源的正极。 9、极性效应：在电火花加工过程中，无论是正极还是负极，都会受到不同程度的电蚀。即使是相同 材料，这种单纯由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。 10．电火花加工中，强化极性效应的具体途径有： （1）正确选择加工极性。 （2）选用合适的材料作工具电极。 （3）建立炭黑保护层。 （4）利用电喷镀现象。（5）利用电化学作用。 11． 二次放电：是指已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非正常放电。 12．电极加工凹模零件，产生斜度的原因是二次放电 13． 电规准：所谓电规准是指电火花加工过程中一组电参数，如电压、电流、脉宽、脉间等。 电火花加工表面变质层主要是指熔化凝固层。 14．工具电极夹具的作用是调节工具电极和工作台的垂直度以及调节工具电极在水平面的微量的扭 转角。 6．主轴头是电火花成型机床中最关键的部件，是自动调节系统中的执行机构。电火花加工的自动进 给调节系统的任务是维持放电间隙。 15．根据电火花放电的基本要求，电火花加工必须采用脉冲电源。 16．目前电火花加工中应用最多的电极材料是石墨 和 紫铜。 17．双电层存在于正、负电层之间。 18．电火花单件小用量加工时，工作液的净化方法是自然沉淀法 19．电火花成形加工机床使用的脉冲电源是高低压复合脉冲电源。 ③利用传热效应；④减少工具电极的损耗； 21．电火花放电足以使任何金属材料局部熔化、气化而被蚀除掉，形成放电凹坑。 22．电火花加工中的电蚀量正比于平均放电电流和电流脉宽。 23、电火花加工中，影响加工精度的主要因素有放电间隙的大小及其一致性、工具电极的损耗及其 稳定性。 24．电火花加工中，影响加工精度的主要因素有放电间隙的大小及其一致性、工具电极的损耗及其 稳定性。 平动头用于精修工件侧面 25．型腔模具电火花加工的主要工艺方法有：单电极平动法、多电极平动法和分解电极加工法。 26．如果预置进给速度调得太快，超过工件许可的蚀除速度，会出现频繁的短路现象。 电火花加工中电极尺寸的计算电火花加工中电极尺寸的计算。 （见教材 P41 页例题） 已知模具型腔工件的名义尺寸如图所示，单边缩放量为 0.5mm，计算电火花穿孔加工时电极的界面 尺寸。 a=A±Kb a：型控的名义尺寸。 b：单边缩放量。b=0.5mm K:双边，K=2；单边，K=1。 ±:按缩放原则确定。 20、降低工具电极的相对损耗的工艺措施：①正确选择极性和脉宽；②利用吸附效应； 第三章第三章 电火花线切割加工电火花线切割加工 1、电火花线切割加工：是用线状电极靠火花放电对工件进行切割，故称为电火花线切割 2．电火花线切割加工的工艺特点：①属于中、精正极性电火花加工；②采用水或水基工作液； ③ 一般没有稳定电弧放电状态； ④电极与工件之间存在着“疏松接触”式轻压放电状态； ⑤省掉了 成形的工具电极； 3．电火花线切割加工加工控制功能主要有：①进给速度控制；②短路回退； ③间隙补偿；④图样 缩放；⑤适应控制； 4、电火花线切割加工与电火花成形加工的共性： ①线切割加工的电压、电流波形与电火花加工的 基本相似。单个脉冲也有多形式的放电状态； ②线切割加工的机理、生产率、表面粗糙度等工艺规 律，材料的可加工性等也都与电火花加工的基本相似。 5．电火花线切割加工要求表面粗糙度好时，电参数的选择：①若切割的工件厚度在 80mm 以内，则 选用分组波的脉冲电源为好，在相同的切割速度条件下，可以获得较好的表面粗糙度； ②单个脉冲能量小，则 Ra 值小；③脉冲宽度小、脉冲间隔适当、峰值电压低、峰值电流小时，表 面粗糙度较好。 6、切割速度：在保持一定的表面粗糙度的切割过程中，单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面 积总和成为切割速度； 7． 电火花线切割加工要求切割速度高时， 电参数的选择： ①当脉冲电源的空载电压高、 短路电流大、 脉冲宽度大时，则切割速度高； ②必须在满足表面粗糙度的前提下再追求高的切割速度； ③脉冲 间隔也要适宜。 8、阶梯电极：就是将原来的电极长度适当加长，而加长部分的截面尺寸适当缩小，呈阶梯状。在电 火花穿孔加工时，先用加长部分的电极在粗规准下加工，然后用原来的电极在精规准下进行精修。 9、电火花线切割机床使用的脉冲电源是并联电容脉冲电源。 10．根据电极丝的运行速度，电火花线切割机床通常分为两大类：一类是高速走丝，另一类是低速 走丝。 11．电火花低速速走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝是去离子水、黄铜丝。 12．电火花高速走丝线切割加工时，所选用的工作液和电极丝为乳化液、钼丝 13．电火花线切割加工采用比较法，拖板每走一步，要完成：偏差判别、进给、偏差计算和终点判 断四个工作节拍。 16．线切割机床控制系统的具体功能包括轨迹控制和加工控制。 17．电火花线切割加工一般安排在淬火与磨削之后 18．电火花线切割机床最终都是通过坐标工作台与电极丝的相对运动来完成零件加工的。 19．走丝系