0#块混凝土浇筑施工技术交底

中国建筑项目管理表格三级技术交底卡分项工程名称上部结构施工部位块负责人表格编号项目名称及编码单位工程名称分包单位共页工程量沱河大桥沱河大桥 0#0#块混凝土施工安全技术交底块混凝土施工安全技术交底一、工程概况一、工程概况新建大桥位于线路 K2 处桥梁全长米，桥面宽度32 米，全桥共5 联 1-2、4-5 联采用预应力混凝土先简支后连续小箱梁，第 3 联为跨越沱河水系的中心部位，采用悬浇连续箱梁（47+80+47）米，下部结构采用圆墩柱，桩基基础；悬臂连续箱梁部分采用薄壁墩，群桩基础。本次交底主要内容为主墩 12#墩 0#块混凝土浇筑，采用满堂支架基础，共计 C50 混凝土 5 方。二、人、材、机主要配置情况二、人、材、机主要配置情况序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 设备/人员名称班组长振捣工模板工架子工电工安全员 50#振动棒泵车砼车 50kw 发电机水准仪型号及规格 56m 数量 2 17 6 6 1 1 12 1 10 2 2 单位人人人人人人台辆辆台个备注四个备用三、混凝土的质量控制三、混凝土的质量控制设计砼强度为 C50，采用商混砼，用料前由项目部试验室提前做好级配 1 试验，送交监理确认，为确保全线砼色调一致，要求确保同一厂家生产的水泥，同一种砂、石料，采取下列措施进行质量控制来保证梁体混凝土质量。混凝土拌和前，试验人员应检查其各项材料，检查合格后方可使用。所有混凝土必须采用同一批水泥，以保证砼强度和外观的相对稳定。其中影响混凝土强度较大的主要因素是骨料的粒和级配，骨料必须满足强度等技术指标，根据本工程才用泵送混凝土浇注的方式以及箱梁钢筋的布置十分密集的特点，最终粗骨料的最大粒径选定为25mm。梁内的钢筋布设十分密集，预应力的管道很多需增强砼的和易性。混凝土试配时，应根据混凝土输送泵性能的规范要求和现场施工条件来确定混凝土的坍落度，混凝土在浇注的时候必须安排专职试验员在现场进行控制，每车、混凝土到达现场后，在浇筑前试验人员必须检测混凝土的坍落度，不合格的严禁卸料。根据试验数据统计要求制作砼试件，另对需增加张拉时确定砼强度所需的试件。三、施工方法及注意事项三、施工方法及注意事项 1．混凝土采用三鑫商混站生产的混凝土，混凝土搅拌车运输至墩旁，泵送入模。砼拌制前，试验室严格控制砼的配合比。应测定砂、石含水率，严格控制拌和料、外加剂等材料用量，施工中，控制砼坍落度在18cm±20mm，初凝时间不小于 3h，砼要求有良好的和易性、无离析、泌水现象。混凝土浇注前，首先仔细检查支撑托架、模板、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量，并确保将模内的杂物清除干净，且波纹管内装上衬管后方可开始浇注混凝土。 2．混凝土浇筑应连续进行，浇筑工作不得间断，如因故必须间断时，其 2 间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。 3．浇筑应分层对称进行，每层厚度不得超过 30cm。0#块总高 4.8 米，当混凝土倾落高度超过 2m 时，应设置串筒。 4．混凝土振捣采用 50 型插入式振动器。插点距离为其作用半径的 1.5 倍，与侧模应保持 5～10cm 的距离，插入深度应进入下层混凝土 5～10cm，振捣棒应避免碰撞模板、钢筋。对钢筋密集区、有预埋件区域、预应力锚具区域等区域须加强振捣以保证这些重点区域混凝土的密实，特别是锚固端和张拉端的振捣。当混凝土不再有显著的沉落及大量气泡，混凝土表面均匀、平整、并已泛浆，说明振动适宜。振动时间 20～30S 为宜，过短混凝土振捣不密实，过长产生离析现象。为防止砼在下料中溅到四周模板上，在浇筑胶管端头采用适当的防溅措施。 5．混凝土随浇注随振捣，避免漏振、欠振或过振，每一振捣部位达到混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面平坦泛浆后才徐徐提出振动棒。 6．浇筑砼时应尽量减小砼入模温度，砼拌制时选用低水化热配合比，采用双掺技术，改善砼的和易性、减少水泥用量和降低水化热。 7．浇筑砼过程中设专人检查模板，并观察是否有变形、移位，接逢漏浆等现象，如发现有此类现象应立即整改处理,若需停止浇筑，应立即通知停止下料,并立即进行整改处理，整改合格后方可继续浇注。 8．混凝土浇筑完成后进行支架的标高测量，并与浇筑前支架的标高数据 3 进行比较，以验证支架预抬值的可靠性，并为后续施工取得经验数据，提供参考，使支架预抬更加合理。 9．混凝土浇注过程中，试验人员、技术人员、调度人员等均应全过程坚守岗位，保持前后台的联系畅通，对混凝土运输车进行有效、有序的调度，确保混凝土供应及时。混凝土浇筑时采用泵送入模，泵车分别放置在0#块东北侧，浇筑为一次浇筑，顺序为 0#块段底板、腹板倒角、腹板、顶板。 11.箱梁底板应按排水坡要求，坡向泄水孔，在预埋泄水孔或排气孔管周围砼要密实，流水坡面要平整。桥面有横向坡度，尽管顶模也有横坡，但为保证桥面砼厚度，砼下料前，应做好桥面厚度的样棒，收面时应按样棒抹平，做好二次收面扫毛工作，防止表面收缩裂缝的发生。 12.浇筑完成后，立即对砼进行养护措施。养护是砼浇筑成型后使其表面维持适当温度和湿度，保证内部充分水化，促进强度不断增长的重要环节，对于砼质量有很大的影响，因此必须按照规定严格要求进行保湿养护。遮盖材料采用土工布保温保湿养护以使砼表面不受日晒、雨淋、温度变化、污染或机械撞击的影响，内箱采用塑料膜粘附保持湿润。砼养护配专人负责，做到细水匀浇，保持表面湿润，砼养护时间不少于 7 天。五、安全保证措施五、安全保证措施 1.支架监测为了监测混凝土浇筑过程中模板及支持体系变化情况及是否异常，应对 4 模板沉降和位移，以及支承地面稳定性沉降进行观测。发现异常情况，立即停止施工，加固处理后方可继续施工。由项目部在现场采用水平仪及全站仪进行施工过程对支架沉降和位移以及支承地面稳定性沉降观测。监测点的布置：按照支架预压监测点布置。监测频率：浇筑混凝土过程中实施监测，监测频率不超过 30 分钟一次。监测时间从混凝土开始浇筑到混凝土初凝为止；变形监测预警值：支架垂直位移为 10mm，支架水平位移为 8mm，支架沉降位移为 10mm。立即通知现场作业人员停止施工并迅速撤离，同时通知现场项目负责人、项目总工和安全监督员；待险情排除后，经现场项目负责人、项目总工和安全监督员确认后，方可继续施工。混凝土浇筑完成后，应继续监测各参数的变化趋势，直至监测参数趋于稳定。 2）支架安全巡检为保证支架在混凝土浇筑过程中的安全。组织安全人员对混凝土浇筑全过程进行安全巡检。巡检过程中注意以下问题：脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不得经常出入。穿着安全：现场操