高炉TRT发电机组安装施工组织设计

高炉煤气透平机组安装施工方案 一、工程概况 本工程是********设计的高炉煤气余压发电装置的安装。透平发电 装置是利用高炉炉顶煤气的余压，把煤气导入透平中膨胀作功，驱动发 电机发电的能量回收机组。 本余压透平机为二级双支撑结构形式，由定子、转子、底座等所组 成。透平的进出口均为长方形，在下机壳下部：径向进气（向上）径向 排气（向下）从进口朝出口方向看，转子的旋转方向为顺时针。 该装置可回收高炉鼓风机所需能量的 25~30%，同时在正常运转时， 能代替减压阀组，很好地调节、稳定炉顶压力，净化煤气，且对炉顶压 力控制灵敏，波动幅度小，故对促使高炉顺行、增产有良好的作用。 为使该机组能够顺利安装，特编制本方案。 整个 TRT 机组由以下八大部分组成： 1、MPG3.4—220/145 透平机 2、高低压发配电系统 3、冷却水系统 4、氮气密封系统 5、润滑油系统 6、液压伺服控制系统 7、煤气管道及大型阀门系统 8、自动控制系统 MPG3.4—220/145 透平机主要参数 进口压力120Kpa（c） 进口流量12.5 万 Nm /h 进口温度145℃ 出口压力10Kpa 型式干式轴流反动式 机壳形式卧式水平剖分式 透平输出功率2410KW 二、安装程序 1、现场组织、设备准备（运输和检查） ，工具及辅助材料的准备。 2、基础检验、垫板浇灌。 3、透平机装配和就位，找正找平。 4、发电机基础检验、研磨垫铁。 5、发电机安装及透平机的找正。 6、发电机与透平机精找同心并二次底座灌浆。 7、相关管路的配置并安装 8、设备试运转。 三、准备工作 1、施工人员施工前认真审阅图纸及有关技术资料，弄清设备结构、 工艺、性能以及安装时的技术要求。 2、根据制造厂家提供的装箱单和成套供应明细表，核对机组的组、 部、零件的名称和数量是否齐全，核对规格型号及尺寸，检查有无缺损， 并做好记录。 3、 设备安装时的检测仪器及设备吊装机具应准备齐全， 以便于施工。 3 4、 施工前按照设备图纸对基础的标高、 中心线、 螺栓孔等进行验收， 并做好交接记录。 5、彻底清洗另部件表面的黄油、灰尘等，拆卸另部件时应检查上面 的标记，如无标记时应在其非工作表面打上标记，以免组装时发生误装。 6、其施工技术要求参照《冶金机械设备安装工程施工验收规X》 YBJ208—85。 四、施工措施 1、在尽可能远离机器的位置设置中心标板并制作中心线架。 2、垫板的布置及浇灌 按照透平机的外形尺寸，在基础上放线，按照设备放线的位置确定 垫板的位置。按照垫板中心线确定浇灌 X 围，凿去地脚螺栓予留孔四周 高于垫板标高的混凝土（如图） ，打毛要灌浆的表面，垫板浇灌位置表面 要求凿深 15—30mm。坑的大小根据垫板的尺寸而定。 地脚螺钉组 调节螺钉 底座 二次灌浆层 基础垫板 清理垫板外表的油污及混凝土表面，在凿出的坑内放水湿润基础 6~8 小时后，把水清理干净，用 CDＭ高强无浓缩灌浆料灌入并捣实，把 垫板压入混凝土，垫板的高度应符合设备图纸的高度，用水平仪校平， 每块垫板水平度允差为 0.1/1000，所有垫板应在同一水平面内误差不超 过±1.5mm。 3、透平机底座的安装 在浇注垫板 12 小时并进行 3 天养护后，可以进行底座的安装。清理 底座和地脚螺栓，用天车吊装底座平稳、准确地放置底座，并穿入地脚 螺栓。 左、右底座各自的找正及相关的高度找正要同时进行，水平找正用 2 米平尺放在底座支架顶部，然后用框式合象水平仪校准，左、中、右 三处±0.02mm， 高差找正可用左右拉线或水平仪测定， 高差±0.1—0.3mm。 每一地脚螺栓周围三个 M30×120 调节螺钉为一组,调整时同时动作， 使之受力均匀。转动的同时把地脚螺栓予紧。 4、透平机下壳安装 将机壳两端导向键一侧的键板松动，并在机壳及底座上拧入用于支 承机壳的调整螺栓。底座支架顶面涂上MoS2润滑脂，在机壳支承座表面 涂 MoS2润滑脂。 用天车吊起下机壳时必须保持水平状态，吊至位后缓缓降下，放到 底座支架顶面上时，左底座的固定调整和右底座的滑动调整键必须精确 到位。 通过各支撑的调整螺栓临时将机壳支承好，连接机壳各支承的支承 盘并将调整螺栓旋回 1mm。测量下机壳中分面的水平度，要求沿中心轴 线两端高差 0.1~0.2mm， 中心线两侧不平度 0.03~0.05mm， 横向水平度允 差 0.06mm/m。调整高低时，可配磨导向盘下的垫片或增加垫片。 5、安装透平机的定子、转子各部件 组装叶片承缸及导向圈（下部） ，将内缸上各静叶、曲柄滑块及导 向圈擦拭干净，静叶的石墨轴承部位要保持干燥，不得有煤油、机油渗 入，各静叶转动灵活，不得有阻。导向圈擦洗干净后，在其滚动轴承处 上一些黄油做润滑。将导向圈下部与承缸相配，使下部 12 个曲柄上的滑 块分别插入相应的导槽内，注意曲柄位置不要颠倒，并在滑块头部和导 槽内注入一些稀润滑油。 导向键座的安装：机组左、右轴承箱端部的两个垂直导向键及右机 壳支爪处径向固定导向键其侧间隙均为 0.02~0.05mm。待定子下部就位 后，固定导向键座，打上销子。 下半定子的安装：用专用工具块使导向圈下部与承缸下部固定，吊 入定子下部内，这时导向圈应嵌入定子槽内。 安装进口圈、扩X 器下部， 并将下半定子所有螺栓、螺母紧固。 转子的安装：用专用工具起吊转子，转子放入定子轴衬上要小心轻 放、稳妥可靠，转子的轴颈与轴承箱，机壳各轴孔应保持同心。轴衬与 轴承压盖的过盈值 0.03~0.07mm，轴承的顶间隙，侧间隙，轴衬间隙和 止推间隙应符合产品证明书的规定。各梳齿形密封和油封应符合产品证 明书的规定。转子二级叶片与机壳的间隙及第一级静叶与内流道之间的 间隙（球面）应符合产品证明书的规定（左、右、下三处） 。 6、上半定子的安装：承缸上部和下部对合，检查第一级静叶与主轴 球面处的间隙及第一级动叶与内缸之间的间隙，符合说明书的规定。 导向圈上部到位后从水平方向装配，使所有静叶曲柄滑块置入导向 圈的槽内，然后用连接板将导向圈上、下组成一体，要求手能推动导向 圈，静叶也能随之偏转。安装进口圈、扩 X 器上部。 7、上机壳安装 吊装时必须保持水平，进入导杆后缓缓下降，离中分面 10—15mm 时在机壳视窗处观察导向圈是否进入机壳相应的槽内，可通过窗口轻微 晃动导向圈上的把手，使其就位。 机壳中分面自由间隙≤0.03mm，用塞尺测定允许个别地方塞进 1/3， 为防止运行时漏气，在中分面上涂一层密封胶。 扣合上半机壳，紧固中分面及内部所有螺栓。 8、轴承箱盖和盘车装置的安装 联轴器护罩下半部安装完毕后才可吊装轴承箱盖。在手动方式下， 将盘车离合装置拉杆定位销拉出，调至垂直位置，使离合齿轮处于脱离 状态，然后将盘车装置和轴承箱上盖一起吊入，推动拉杆，并适当转动 盘车电机，使离合齿轮处于啮合状态，拧紧轴承箱中分面连接螺栓，保 持离合齿轮推拉灵活。在机壳中分面涂以密封胶，扣合上机壳，拧紧螺 栓。左轴承箱盖内有危急保安、测速等装置，箱盖吊起时要保持水平， 可以经箱盖上的 250×280 窗口及左端盖孔检测，以保证安装顺利。 9、各部分的检测 通过作动器进行静叶开闭检查。 轴承的检测