高大模板扣件式支架范本

目目录录 1. 编制依据 2. 工程概况 3. 模板支架搭设方案 4. 施工计划 5. 模板支架搭设施工 6. 高大模板施工监测 7. 结构混凝土浇筑要点 8. 拆除模板 9. 安全文明措施 10.重大危险源识别及安全管理措施 11.模架计算书 1.1. 编制依据编制依据 ⑴工程施工图纸及现场概况 ⑵《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300） ⑶《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130） ⑷《混凝土结构工程施工规范》（GB50666） ⑸《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870） ⑹《建筑结构荷载规范》（GB50009） ⑺《建筑施工安全检查标准》（JGJ59） ⑻《混凝土结构设计规范》（GB50010） ⑼《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80） ⑽《钢结构设计规范》（GB50017） ⑾《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018) ⑿《木结构设计规范》（GB50005）（2005 年版） ⒀《钢管脚手架扣件》（GB15831） ⒁《混凝土模板用胶合板》GB/T17656 ⒂《租赁模板脚手架维修保养技术规范》（GB50829） ⒃《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87 号） ⒄《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254 -4 12Z） ⒅《建筑工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720） 2.2. 工程概况工程概况 ⑴工程名称：xxxxxxx ⑵本工程位于开封市禹王台区，北邻五福路，西邻五一路，南邻魏都路（尚未 开通），东侧为住宅区，建筑面积 81300m2，厂区共计七栋楼，整体地下车库，其 中 1-6 号楼为剪力墙结构，生活广场及地下车库为框架结构。 ⑶建筑层数及层高：本工程地下车库 1 层，其中 3、5#楼处主楼地下二层计入 地下车库，层高 3.85m；地下车库最大梁截面尺寸为 600mm×900mm，跨度为 7.8m，梁两侧楼板厚度为 250mm。 3.3. 模板支架搭设方案模板支架搭设方案 3.13.1 模板材料模板材料 模板采用 12mm 厚胶合板，龙骨采用 40mm×80mm 方木，梁底采用 12mm 厚 胶合板与 40mm×80mm 方木复合，梁底拖梁采用48mm×3mm 的双钢管，梁底 托梁与立杆钢管之间使用可调支托连接传递施工荷载，对拉螺栓采用 M12。 3.23.2 梁模板支架梁模板支架 本工程模板支架采用钢管扣件式满堂支架（钢管规格48mm×3mm）。立杆 间距为 1.05m，步距 1.6m，梁底增加两道立杆，立杆延梁跨度方向间距为 1.05m，见图 1。立杆设双向扫地杆，垂直剪刀撑纵横五跨一道，梁两侧架体顶层 水平杆处增设水平剪刀撑。见图 2。 600 900 200 1600 1600 200 10504004004001050 图 1 剖面图 3600 顶层水平杆处增 设水平剪刀撑 立杆间距 垂直剪刀撑 梁 图2水平剪刀撑示意图 梁底托梁与立杆钢管之间使用可调支托连接传递施工荷载件见（图 3）。可调 支托伸出钢管长度不应超出 200mm。 图 3 可调拖杆示意图 3.33.3 梁侧模设计梁侧模设计 梁侧模采用两道 M12 对拉螺栓加固，间距 600×400mm，见图 4。 图 4 剖面图 4.4. 施工计划施工计划 4.14.1 材料计划材料计划 4.1.1 材料要求 （1）脚手架钢管采用48mm×3.0mm 钢管。每根钢管的质量不应大于 25.8 ㎏。脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝点焊钢管》（GB/T 13793）或者《低压 流体输送用焊接钢管》（GB/T 3091）中规定的 Q235 普通钢管，其质量应符合现行 国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中 Q235 级钢的规定。钢管表面应平直光 滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。 （2）扣件应采用可锻铸铁或者铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准 《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定，采用其它材料制作的扣件，应经试验 证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件在螺栓拧紧力矩应为 40Nm。 4.24.2 工具配备工具配备 工具配备计划见表 1。 表 1工具配备计划 数量备注 40 把架子工搭设和拆除架子用 4 把检查架子扣件拧紧力度是否达到要求 机具名称 架子扳手 力矩扳手 4.34.3 责任分工责任分工 搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监 控力度，现场搭设定专职安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区 域。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组，以加强现 场安全防护工作，本小组机构组成，人员编制及责任分工如下： 项目执行经理：付保全-----组长，负责协调指挥工作； 技术负责人（项目总工）：靳振宇 陈昭霖--------组员，负责现场施工指挥， 技术交底； 安全员：卢新建、赵继卾--------组员，负责现场安全检查工作； 架子工班长：卢云杰、苏国涛--------组员，负责现场具体施工。 5.5. 模板支架搭设施工模板支架搭设施工 5.15.1 工艺流程工艺流程 测量放线→放置纵、横向扫地杆→逐根竖立杆→安装第一步纵、横向水平拉杆 →安装纵、横向扫地杆→安装第二步纵、横水平拉杆→搭设竖向剪刀撑→逐层搭设 架体到梁底→搭设顶层水平剪刀撑→架体阶段验收、自检整改→支设梁底→绑扎钢 筋→支设、加固梁帮→支设楼板模板→检查验收。 5.25.2 模板支架搭设要点模板支架搭设要点 （1）模板支架搭设前，应把标高引测到固定架体区域内的结构柱子上。 （2）搭设模板支架时应保证底层立杆的垂直度，搭设底步伐水平拉杆的同时 要注意检查立杆是否垂直，待第一步架体搭设完成后，应调整所有立杆的垂直度和 水平拉杆的平整度，待全部调整完毕后方可搭设上一步架体。 （3）搭设模板支架时立杆应采用不同长度的钢管，接长必须采用对接扣件， 接头应交错布置，相邻两立杆的接头不应设置在同一步架内，且对接接头沿竖向错 开的距离不宜小于 500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的 1/3。 （4）立杆接长时应检查立杆的垂直度，发现立杆的垂直度不符合要求时应及 时调整。立杆垂直度偏差应控制在架体高度的 1/400 之内，防止立杆倾斜过大，受 力产生偏心弯矩，影响立杆的稳定性。 （5）模板支架搭设时，在架体底部距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向应按 纵下横上的程序设置扫地杆，扫地杆采用直角扣件与立杆连接。 （6）竖向剪刀撑、水平剪刀撑随着架体的搭设同步进行，竖向剪刀撑杆件的底 端应与地面顶紧，夹角宜为 450~600，水平剪刀撑与水平拉杆的夹角控制在 450~600之间。竖向和水平剪刀撑的斜杆应采用旋转扣件与立杆扣接，斜杆与立杆 的扣接点距节点的距离应不大于 150mm。当斜杆不能与立杆扣接时，应与横杆扣 接。 （7）扫地杆、水平拉杆必须拉通，杆件接长宜采用对接扣件连接，相邻两根 水平杆杆件的对接扣件应交错布置，在水平方向错开的距离不应小 500mm；各接 头中心至最近主要节点的距离不宜大于纵距的 1/3（见下图）。 （8）剪刀撑应采用搭接