高大模板施工方案附计算书、CAD图

高大模板施工方案高大模板施工方案 目目 录录 一、编制依据一、编制依据.2 二、工程概况二、工程概况.2 三、模架体系搭设方案及材料要求三、模架体系搭设方案及材料要求.3 四、施工准备四、施工准备.7 五、模板施工操作工艺五、模板施工操作工艺.9 六、后浇带模板的处理六、后浇带模板的处理.12 七、构造要求七、构造要求.12 八、混凝土浇筑施工要求八、混凝土浇筑施工要求.14 九、模板的拆除九、模板的拆除.14 十、质量标准十、质量标准.15 十一、质量保证措施十一、质量保证措施.16 十二、成品保护十二、成品保护.17 十三、安全保证措施十三、安全保证措施.18 十四、环境保护措施十四、环境保护措施.20 十五、应急组织机构和应急措施十五、应急组织机构和应急措施.20 十六、其它说明十六、其它说明.24 十七、计算书十七、计算书.24 1 一、编制依据一、编制依据 1、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002 2、 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 3、 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 4、 《碳素结构钢》GB/T700-2006 5、 《钢管脚手架扣件》GB15831-2006 6、 《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GB50018-2002 7、 《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008 8、 《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2001）2006 年版 9、 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 10、 《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-91 11、 《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办 法》 12、 《钢管满堂支架预压技术规程》JGJ/T194-2009 13、XXXX 改扩建工程施工图 二、工程概况二、工程概况 1、工程名称：XXXX 改扩建工程 2、工程地点、建筑面积、建筑结构：本工程位于 XXXX，总建 筑面积约 110000m2，钢筋混凝土框架结构。 3、建筑层数及层高： 地下 X 层，地上 X 层，建筑总高度 XX 米。 4、高大模板支模范围及工程特点：中厅部位 4 轴至 8 轴（长度 23.6m） 与 D 轴至 E 轴 （长度 13.5m） 间， -0.050m 到 22.15m， 22.15m 2 到38.35m间的模板支撑等其它高于8m小于22.20m的模板支撑方案。 本方案按照最高高度 22.20m 计算模板支撑，其余超高处模板均 按此方案进行施工。浇筑时采用汽车泵进行混凝土的运输。 5、支撑的地基情况：本层模板支撑架搭设在-0.050 米钢筋混凝 土平台上， 在22.20 米平台混凝土强度未达到设计及规范强度要求前， 不拆除地下一层及地下二层平台下支撑。在38.35 米平台混凝土未达 到设计及规范强度要求前，不得拆除 22.20 米平台模板支撑。 板厚 120mm，梁 500mm×900mm,300mm×600mm。 三、模架体系搭设方案及材料要求三、模架体系搭设方案及材料要求 （一） 、主要搭设方法 选择模板方案时，主要考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经 济合理。 2、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用、便于保养维 修。 3、结构造型时，力求做到受力明确，构造措施到位，便于检查 验收。 4、模板及模板支架的搭设，还必须符合 JGJ162-2008 等国家相 关规范标准要求。 5、结合以上设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑 了以往的施工经验，采用以下方案。 3 ⑴板模板支撑体系构造 模板12 厚木胶板 次龙骨50×70mm 木方@200mm 主龙骨钢管@900mm。 支撑采用钢管满堂支撑架，Φ48 钢管立杆纵向@900mm，横距 @900mm 横杆步距 1600mm， 扫地杆距底板面 200mm， 立杆下端垫 150mm 木采用 50mm 通长脚手板，垫板上加设钢底座，立杆上端采用 支撑体 可调支撑进行高度调节，每步均设置纵横向水平杆，剪刀撑在 系架体外围四周沿高度连续布置，纵向（长度方向）根据规范设 置 4 道由下至上的垂直剪刀撑，横向（宽度方向）根据规范设 置 2 道由下至上的垂直剪刀撑，剪刀撑的斜杆与水平面的交角 必须控制在 45-60 度之间。 ⑵500×900 mm 梁模板支撑体系构造 板厚 构 件 规 格 模板12 厚木胶板 梁 次龙骨 50×70mm 木方@150mm， 主龙骨Φ48 双钢管@300mm 底 龙骨 梁 梁高 900mm 50×70mm 木方次龙骨＠150，Φ48 钢管做主龙骨@300,Φ 侧14 对拉螺杆＠500×400。 支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆顺梁长度方向 @450mm，梁宽方向@900mm，横杆步距 1600mm，扫地杆距底板面 支 撑 体 200mm，立杆下端垫木采用50mm 通长脚手板，垫板上加设钢底 系座，立杆上端采用可调支撑进行高度调节。每步均设置纵横向 水平杆，剪刀撑斜杆与水平面交角控制在45-60 度之间。承重 架支设 1 根承重立杆（梁两侧立杆间距为 450mm） 。 模板及支撑体系 （二） 、材料的力学性能指标 1、钢管 脚手架钢管应采用现行国家标准 《直缝电焊钢管》 GB/T13793 或 《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091 中规定的 Q235 普通钢管， 其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 中 Q235 级钢的 规定。 4 脚手架钢管根据现场实际情况，钢管规格为Φ 48×3.0。每根钢管 的最大质量不应大于 25.8kg。 2、扣件 扣件由有扣件生产许可证的生产厂家提供， 应采用可锻铸铁或铸 钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》 GB15831 的规定， 采用其它材料制作的扣件， 应经试验证明其质量符 合该标准的规定后方可使用。扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m， 且不应大于 65N·m，达到 65N·m 时，不得发生破坏。不得有裂纹、 气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面 应干整，活动部位灵活，对接扣件开口应朝上或朝内。 3、顶托 顶托外径不得小于 36mm，直径与螺距应符合现行国家标准《梯 型螺纹》 GB/T 5796.2、 GB/T 5796.3 的规定； 杆与支托板焊接应牢固， 焊缝高度不得小于 6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30mm。顶托抗压承载力设计值不应小于 40 kN，支托板厚不应小于 5mm。 4、模板 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护 膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应 小于 12mm， 并应符合国家现行标准 《混凝土模板用胶合板》 的规定。 胶合模板应采用耐水胶， 其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和 横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具 5 有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。 5、安全平网 安全平网应采用锦纶、维纶、涤纶或其他的耐候性不低于上述品 种(耐候性)的材料制成；平网宽度不得小于 3m；菱形或方形网目的