防腐管生产工艺流程

3PE3PE 防腐管生产工艺流程：防腐管生产工艺流程： 根据管线防腐的设计要求，钢管的防腐制作采用一体化机械流水 作业线的生产方式，在生产需要的情况下可24 小时连续生产，施工 人员按三班制进行划分，实行交接班作业。在各工序准备就绪，开始 生产之前，应根据管线防腐当中 3 种不同防腐层对防腐厚度的要求， 先用试验管段在生产线上分别依次调节钢管涂敷时的预热温度及防 腐层各层涂敷厚度，待各项参数达到要求后方可开始生产。 钢管外观检查钢管外观检查 ⑴加工前，钢管的外观应由熟练工人用目测方法逐根进行观察， 钢管 有无严重机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等缺陷，检查不合格的钢管不 能使用，并做出不合格标识退回。验收合格的方可用于施工。 ⑵螺纹管的管口若出现扁口情况， 应及时进行找圆修复， 不能修复的 应报废。 管件除锈管件除锈 ⑴首先用抓管机将需要进行防腐的钢管倒运至作业线的上管平台， 采 用火焰加热器装置对钢管的外表面进行预热处理， 驱除钢管表面的潮 气、油污、杂质等，加热温度控制在40℃~60℃，以利于提高钢管表 面的除锈质量。 ⑵钢管均采用 PW380 钢管抛丸除锈机进行除锈，在钢管进入抛丸室 前，用橡胶垫或厚海绵制成的管口堵头堵在钢管管口的两端 （如钢管 自带管堵使用其自带的管堵封堵），避免钢管在除锈过程中，抛丸室 内的钢丸飞入管口内，减少钢丸的损失，同时保证了钢管在除锈时钢 丸的用量，经抛丸除锈后的钢管表面应达到 《涂装前钢材表面锈蚀等 级和除锈等级》GB/T8923—1988 规定的级，表面的锚纹深度应按环 氧粉末生产厂家提供的说明书执行。 ⑶表面预处理完后，所有的铁锈、油污、氧化皮等应清除干净。 ⑷逐根对钢管外表面进行检查， 对可能导致涂层漏点的表面缺陷， 采 用合适的方法进行打磨，且打磨后的壁厚不应小于规定值。 对存在疵 点的钢管应剔除或予以修理。 ⑸对除锈质量不合格的钢管，应及时下线，清除管内抛物，然后返回 生产线重新除锈。 钢管表面微尘处理钢管表面微尘处理 ⑴钢管经抛丸除锈后，在进行下道工序环氧粉末高压静电喷涂前， 采 用微尘处理装置对钢管的外表面进行二次处理， 将钢管外表面残留的 锈粉微尘清除干净， 并应在 4 小时内进行环氧粉末涂料的涂敷， 若超 过 4 小时或钢管表面出现返锈时， 必须重新进行表面预处理。 钢管表 面进行微尘处理时， 应先起动除尘装置上的引风机， 再启动除尘电机； 若生产需中断时，应先按下除尘电机停止按钮，再停止引风机工作。 ⑵定时清理旋风吸尘器内的粉尘，避免堆积过量，影响除尘效果。 ⑶启动微尘装置后，应经常检查引风机的工作情况。 ⑷除尘电极应按期保养，确保正常工作。 ⑸进行防腐生产时，每小时应至少检查一次钢管表面微尘处理情况。 钢管预热钢管预热 ⑴经微尘处理后的钢管， 在进行环氧粉末涂敷前， 应先进行预热处理， 采用 KGPS750uw 恒功率中频机给钢管进行加热，预热温度必须符合 环氧粉末涂料所要求的温度，但最高不得超过275℃。 ⑵检查中频循环水池水位，确保水量至少在~3 立方。启动中频循环 水泵，检查循环水所有管路是否漏水， 只有在确定循环水管路一切正 常情况下，方可开始启动中频装置机。 ⑶根据不同管径钢管的送进速度及预定加热温度， 用实验管在作业线 上调整确定生产是中频加热的输出功率值。 ⑷使用先进的测温仪器来测量钢管预热时的温度，提高测量的准确 度，以保证钢管进行粉末涂敷时，钢管预热温度在粉末涂料生产厂家 推荐的范围内。 ⑸进行防腐生产时，每小时至少测量记录一次，确定粉末涂敷时钢管 的预热温度。 环氧粉末滚涂或喷涂环氧粉末滚涂或喷涂 由于热滚涂与热喷涂工艺差别较大，这里不做详细叙述。 胶粘剂涂覆与聚乙烯带缠绕胶粘剂涂覆与聚乙烯带缠绕 ⑴胶粘剂的涂覆必须在环氧粉末胶化过程中进行。 ⑵采用侧向缠绕工艺时， 应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙 烯完全辊压密实，并防止压伤聚乙烯层表面。 循环水冷却循环水冷却 钢管防腐层制作结束后，应及时进行冷却固定成型，可采用循环 水浇涂室对防腐完的钢管进行防腐层表层的冷却， 冷却采取逐段分次 方式。 ⑴生产前，先启动浇涂室的循环水泵电机。 ⑵调整冷却水管各阀门开关， 控制冷却水的大小，避免水流过速造成 对防腐涂层的冲击，影响涂层的外观成形质量。 ⑶在钢管进入浇涂室第一组传动轮前，先用第一道冷却水进行冷却。 这样钢管表层刚防腐上的涂层在滚动到第一组胶轮上， 防腐层不会破 坏，保持完好。 ⑷根据管径的大小及环境温度差异， 采取 2~4 段冷却水进行逐段分次 的冷却，钢管冷却温度不高于60℃，并确保熔结环氧涂层固化完全。 ⑸涂层的外观应平整、色泽均匀、无气泡、开裂及缩孔，允许有轻度 桔皮状花纹，涂层厚度应达到设计要求。 ⑹每连续生产批至少应检查第 1、5、10 根钢管的防腐层厚度，之后 每 10 根至少抽检一根。 ⑺若业主有要求，应按业主要求执行。 切割留头切割留头 钢管的防腐层经冷却水冷却后，按规定管端预留长度为 100120mm 的要求， 修磨管端留头修磨管端留头 ⑴聚乙烯层端面应形成不大于 30 度的倒角，聚乙烯层端部外可 保留不超过 20mm 的环氧粉末涂层。 应防止防腐管端部防腐层剥离或 翘起。 ⑵管端留头采用电动钢丝刷进行管端留头处理， 操作时按 2~3 次 分段进行，以达到标准规定要求。 ⑶用于修磨管端留头防腐层倒角的钢丝刷，工作面应平整，无凸 凹。