驳岸施工组织设计

（一）本工程共 7 种类型护岸，基本施工工序为： 1、测量放样：项目部设专职测量组，负责全过程的施工测量放线与部测量复核工作。 开工前，对业主或设计部门提供的测量基点做标、 高程进行复核，并以书面形式将复核资料 报监理核验，复核通过后以上述测量基点为依据， 引测建立施工测量控制网。 根据施工布置 图与工程附近地形、地貌情况，采用30cm*30cm*60cm的现浇砼桩作为基点。所建立的平 面高程控制网的测量资料提供给监理校验无误后， 予使用。 建立好的施工控制网每月进行一 次校测，遇到人机活动等因素影响点变位或恶劣天气的异常情况， 增加校验次数。为控制好 驳岸线型美观，按设计图驳岸控制点放出特征点，再建立 20*20m 格网，加密驳岸的细部 点，最终定出驳岸线，用灰线加以标识。 2、 对沿线驳岸防护工程基槽土采用挖掘机开挖， 并留出基槽槽底以上 20cm 的保护层， 在施工底板前采用人工突击开挖。 基槽边坡按规要求结合相应土质放坡比进行开挖， 并在基 础两侧预留 1m 以上的工作面。对于土质差的地段，考虑到易塌，一面加大坡比，另外采用 挡土板进行支撑，以保证安全。 驳岸开挖后多余的土采用汽车运至指定的地点进行回填利用或者弃置。 由于驳岸防护工 程开挖土后，基底低于地下水面，另基坑距河道较近，地下水丰富，开挖后会有较多渗水， 在施工过程中，在基底开挖排水沟及集水坑，在工作面两侧 2%放坡至宽高为 400*500 的 排水沟，以保证基底不受水浸泡。采用6 台 5.5KW 的潜水泵作为基坑排水之需。D 型驳岸 基槽排水沟设置示意图见下图(B1、E、F、G、H、B2 型驳岸如地下水位丰富均采用基槽外 两侧工作面设置宽高为 400*500 的排水沟)。 3、 现场施工材料按要求进行堆放， 按设计荷载要求： 挡墙后 6m 围堆载不超过 5KN/m2， 墙后 10m 围不得堆载重物。 （二） 、七种类型护岸具体施工法 B1B1 型草坡入水驳岸：型草坡入水驳岸： 施工工序： 施工前准备——测量放线——坡面修整——基础开挖——砼垫层——格宾笼 组装绑扎——笼就位组装——笼装填封盖——回填 专业资料 1、基础开挖后，进行20cm 厚 C20 砼垫层施工，待砼强度达到设计要求后可进行格宾 笼施工。 2、格宾笼施工 ① 组装双绞格网笼网箱。笼钢丝符合设计要求，网片从工厂运至施工现场后在现场加 工成规格为 4*0.5*0.5 和 4*1*0.3 的格宾网箱，为加强网面与边端钢丝的连接强度， 采用翻 边机将网面钢丝缠绕在边端钢丝上≥2 圈，绞合采用间隔 10～15cm 单圈-双圈交替绞合。 ② 填充料施工。采用人工和机械配填装，网箱运至施工现场后进行填料施工，填充料 选用坚硬、无锋利棱角且不易风化的粒径在 10-30cm 之间的料。同时均匀地向同层的各箱 格投料，禁将单格网箱一次性投满，在块装填到1/3 和 2/3 位置采用校核钢丝加固，格宾笼 分三层装填， 并且往各个向的格宾笼单位逐级递推， 两相邻格宾笼单元填高度不超过33cm。 填充料顶面宜适当高出网箱，且密实，空隙处宜以小碎填塞。 迎水面及顶面的填充料，表面 以人工砌垒整平，料间应相互搭接。 ③ 箱体封盖施工。封盖在顶部料砌垒平整的基础上进行，先使用封盖夹固定每端相邻 结点后，再加以绑扎，封盖与网箱边框相交线，每间隔25cm 绑扎一道。 为保证格宾网箱料填装质量， 要求有相关经验的工人施工； 项目部在施工前对施工班组 进行技术交底，并现场示填装，在施工中进行现场监控，确保填装质量符合设计要求。 D D 类浆砌块驳岸：类浆砌块驳岸： 施工工序： 施工前准备——测量放线——基础开挖——碎换填——砼垫层施工——砼底 板施工——挡土墙施工——素土回填 1、碎换填及砼的浇筑 碎换填： 碎粒径宜控制在 5mm-40mm 自然级配碎， 含泥量不大于 5%。 在大围施工前， 需先期施工一段标准段， 并对换填后地基承载力进行试验， 保证承载力大于 100KP。碎换填 后进行夯实， 浇筑 10cmC15 素砼垫层和 50cm 厚的 C30 钢筋砼底板， 底板浇筑时每间隔15m 设置 2cm 沉降缝，用聚乙烯硬质低发泡板隔开，同时预埋防滑凸榫，待底板砼强度达到设 计强度要求后进行挡土墙砌筑。 2、挡墙施工 ①在砼基础上放出砌浆块的边线； ②本工程为 M10 浆砌块挡墙，料选用强度不小于 MU30 的块，厚度不小于 15cm，禁 采用风化或软。开工前进行砂浆配合比试验， 符合设计要求后可施工。 现场采用砂浆搅拌机 拌制砂浆，并运至现场备用； ③片在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净，砌筑第一层挡墙时， 应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑； ④挡墙应分层砌筑， 挡墙较长时采用分段分层砌筑， 但两相邻工作段的砌筑高度一般不 宜超过 1.5m，分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处。 ⑤挡墙应先砌面，然后砌筑腹，面与腹交错连成一体； 砌体里外层应砌筑整齐，分层应 与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放片和填塞砌缝； ⑥片块应安放稳固，片间应砂浆饱满，粘接牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆 应铺满，竖缝砂浆应先在已砌块侧面铺放一部分， 然后于块放好后填满捣实。 用小头砼填塞 竖缝时，应以扁铁捣实； ⑦挡墙外露面应进行勾缝， 并应在砌筑时靠外露面预留深约2cm 的空缝备作勾缝之用， 迎水面 1:2 水泥砂浆勾凸缝，迎土面砌筑砂浆抹平缝；勾缝完成和砂浆初凝后，刷洗干净挡 土墙表面，并用浸湿的土工布覆盖，进场洒水，使砌体保持湿润。养生期不少于7 天。 ⑧在墙体砌筑至顶后， 对压顶进行立模浇筑砼， 做 60cm 宽、 20cm 厚 C20 钢筋砼压顶； ⑨挡墙在随时反滤层部位设置泄水，挡墙每 15m 设沉降缝一道，局部可作调整，缝宽 专业资料 设计要求 2cm，缝口要求上下对齐呈一垂直线，缝间采用2cm 厚聚乙烯硬质泡沫板隔开， 表面以聚氨密封膏嵌缝，后包一层土工布，围为缝两侧各1m。 3、素土回填施工 浆砌片挡墙砂浆强度达 70%以上时土体可逐层回填夯实，回填土根据设计要求采用好 土回填， 并在排水下填筑一层粘土， 再做好排水的反滤层。 填土前还需对隐蔽工程进行验收， 排除尽积水、杂物、淤泥等，再进行填土作业。回填土用压路机分层压实，每层松铺厚度不 大于 30CM。施工过程中在挡墙泄水位置设置200*200*500 的碎反滤层，用土工布包裹。 压实采用 20T 重型振动压路机分段分区进行碾压。每层碾压时采取“先轻后重” 、 “先 边后中”的碾压法，对机械碾压不到的部位采用小型夯实机进行夯实， 过程中检测每层的压 实度，达到设计压实度后可进行下一层填土施工。回填土质量控制标准：r≥14.5KN/m3， 回填压实度要求≥0.93。 E E 型浆砌块驳岸：型浆砌块驳岸： 施工工序： 施工前准备——测量放线——基础开挖——基底平整——砼垫层施工——砼 底板施工——挡土墙施工——素土回填 1、垫层和底板施工 浇筑 10cmC15 素砼垫层和 50cm 厚的 C30 钢筋砼底板，底板浇筑时每间隔 15m 设置 2cm 沉降缝，用聚乙烯硬质低发泡板隔开，同时预埋防滑凸榫，待底板砼强度达到设