门窗工程施工组织设计

- 目目 录录 1. 1.编制依据编制依据2 2 2. 2.工程概况工程概况. . 2 2 3. 3.施工安排施工安排. . 2 2 4. 4.施工准备施工准备. . 3 3 5. 5.施工方法施工方法. . 3 3 6. 6.质量要求质量要求. . 5 5 7. 7.成品保护成品保护. . 6 6 8. 8.平安文明施工措施平安文明施工措施. . 7 7 .z. - 1. 1.编制依据编制依据 1.1.业主要求及提供的施工图纸，相关设计变更。 1.2.现行的国家标准和验收标准： GB/T7108-2008“建筑外窗抗风性能分级及其检测方法“ GB/T8484-2008“建筑外窗保温性能分级及其检测方法“ JG153“建筑平安玻璃管理规定“ 1.3.公司“四防〞及集团“两防〞施工标准. 2. 2.工程概况工程概况 2.1. 本工程为海城碧桂园 04 北样板区别墅和拼接板房工程，独立根底及桩根底， 框架构造， 其坡屋面坡度为 1:3， 地上二层、 三层、 四层， 檐口高度 6.6m、 9.8m、 10.2m、 。 2.2. 序号 1 2 3 4 5 6 7 工程 工程名称 工程地址 建立单位 设计单位 监理单位 监视单位 施工单位 内容 海城碧桂园 04 北样板区工程 海城市铁西区 海城市碧桂园房地产开发** **博意**** **老实石化工程管理** 海城市工程质量监视站 **腾越建筑工程** 2.3.该工程门窗采用预留洞口后塞框法安装。 3. 3.施工安排施工安排 3.1.该工程层数少，可以根据实际情况合理安排进场时间，门窗具备安装条件， .z. - 班组必须马上进展作业，防止影响下一道工序的施工。 3.2.安装完的门窗框必须做好成品保护及措施。 3.3 门窗必须提前进场，并做好质量验收及现场保管措施。 4. 4.施工准备施工准备 4.1 作业条件 4.1.1 墙体砌筑已完成并符合要求。建筑标高一米线已弹完。 4.1.2 按设计尺寸在门窗洞口上下弹好中线和水平控制线，检查门窗洞口的位置、 尺寸、标高是否设计要求，如有问题应提前处理。 4.2 门窗进场检验 4.2.1 门窗进场时质检员必须对门窗的外观进展检查，检查有无破损、断裂、变形 等，检查框的尺寸是否符合设计及合同约定要求。 4.2.2 检查门窗主材的厚度、颜色，玻璃厚度、颜色、平安玻璃部位等是否符合设 计及合同约定要求。 4.2.3 检查门窗拼缝应严实，节点防水应注胶饱满、五金件与型材必须匹配，五金 件质量符合设计要求，塑钢门窗要检查衬钢的材料、形状是否符合设计要求。 4.2.4 检查门窗型材、玻璃及五金件等原材料的合格证、质保书或有效期内的检测 报告是否齐全。 4.2.5 检查门窗是否有复试检测报告， 报告的各项节能和物理性能标准是否符合标 准要求。 4.2.6 门窗框必须有保护膜并完整，框四周外围不设保护膜。严禁门窗外框采用胶 带缠绕保护。 5. 5.施工方法施工方法 .z. - 5.1 工艺流程： 核对洞口及门窗尺寸弹上下垂线及建筑一米线确定门窗安装基准线 框体装入洞口调整定位与墙体连接固定框四周填充发泡剂 发泡回压 5.2 安装方法 5.2.1 把不同规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放，如有保护膜脱落的，应补贴保护 膜。 5.2.2 测出各个洞口的中心线，并逐一做出标记，从上到下吊垂线，根据要求弹出 底边安装水平线， 同一楼层的安装水平线应一致， 确保门窗同一楼层的安装高度一致。 5.2.3 门窗安装框外侧距外墙皮为 30mm，外窗窗扇开启为内开，外门门扇开启为 外开，注意左右开启方向。 5.2.4 门窗放入洞口后，用木楔调整左右位置及标高尺寸，通过水平线及规方线控 制。 同一立面的窗，应在窗一侧挂一条垂线〔用22*线〕 ，窗竖框外侧应与垂线对齐。 5.2.5 门窗框与墙体固定件采用热镀锌双向连接，固定件厚度≧1.5mm，宽度 ≧20mm，固定固定点间距距转角处≦ 180mm，框中固定点之间的距离≦ 500mm。严 禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 5.2.6 门窗框或附框与洞口之间的间隙，采用聚氨酯发泡剂填塞饱满，要求连续施 打，充填饱满，一次成型。施打时需从内外进展，并在发泡剂结膜硬化前回压，使冒 出框外的发泡剂塞入缝隙内与框平整，严禁将冒出的发泡剂切除。 5.2.7 发泡剂施打作业前在窗口的拼接点及四角的木楔两侧或着力支撑点的部位 打 6~10cm 的发泡 〔上强度后取代木楔〕 ， 待发泡强度到达要求时去除用做临时固定的 木楔，再进展发泡的连续作业。施工作业前应对窗框墙体四周使用刷子进展清理，不 得有石子、包装袋、保护膜等杂物。 5.2.8 外门窗下框立面应有泄水孔，排水孔设在窗框两端部 20-140mm 处，排水孔 必须设置两个以上，每个开口为 4*3mm。 5.3 门窗框四周密封胶要求及淋水试验 .z. - 5.3.1 门窗框外四周密封胶应在外墙防水腻子成活后进展，窗台使用防水砂浆罩 面，与框的阴角做圆弧角的内凹槽5*8mm。密封胶采用中性建筑耐候硅胶，施打前必 须清理掉框上打胶位置的保护膜，打胶作业面必须干净、枯燥，严禁把密封胶施打在 外墙涂料基层上或门窗框保护膜上。 5.3.2 门窗安装完毕及四周防水密封胶施打完成后，应做淋水试验，以检验门窗是 否渗漏，并做好淋水试验记录。 6. 6.质量要求质量要求 6.1 门窗框、副框必须安装结实，窗框与洞口间的缝隙必须用专用发泡剂填嵌饱 满，外表应用优质密封胶密封。 6.2 门窗框应拼接严密，粘合结实，成品保护措施完整。 6.3 门窗五金件齐全，开启灵活，尺寸符合要求，外表无污染，排水孔应通畅。 6.4 门窗安装允许偏差见下表 项 次 1 2 3 4 门窗框两对角线长度差 平开窗 平开窗 推拉扇 ≤2000mm 2000mm 窗扇与框搭接宽度差 同樘门窗相邻扇的横端角宽度差 扇面积门扇开启力限值 ≤1.5m2 门扇开启力限值扇面 积1.5 m2 5 6 7 8 9 10 11 12 弹簧门扇 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值 门扇与地面间隙留缝限值 2 2～4 2～7 2 2 3 2 5 4 用 1m 钢板尺检查 用深度尺检查 用 1m 托线板检查 用 1m 托线板检查 ≤60N手处启闭 5 次取平均值 3 5 1 2 ≤40N 用深度尺或钢板尺检查 用拉线和钢板尺检查 用 100N 弹簧秤钩住拉 用钢卷尺检查 工程允许偏差 (mm)检验方法 门扇对口缝关闭时平整 ≤2000mm门窗框〔含拼樘料〕正、侧面垂直 2000mm门窗框〔含拼樘料〕正、侧面垂直 门窗框〔含拼樘料〕水平度 门窗框标高 双层门窗内、外框、梃〔含拼樘料〕中心距 用 1m 水平尺和楔形塞尺检查 用钢板尺检查，与基准线比拟 用钢板尺检查 7. 7.成品保护成品保护 7.1 门窗安装好后，要做好保护工作，严禁土建施工时随意敲打或支搭脚手板；不得 .z. - 从窗口运送砂浆等建筑材料，或由窗口抛扔建筑垃圾。 7.2 门窗玻璃安装后，应把门窗扇关闭好，防止刮风损坏玻璃。并派专人看管，每日 定时检查关闭，以减少损坏。 7.3 面积较大的玻璃，应在交工验收前再安装，防止损坏；如需提