门窗工艺卡

淄博永达铝塑门窗有限公司开料工艺卡淄博永达铝塑门窗有限公司开料工艺卡 工序号工序号 1 工序名称工序名称 型材下料 工作步骤工作步骤 适用型材适用型材 所有主型材 工序技术要求工序技术要求 使用设备及检测工具使用设备及检测工具 双头切割锯床，角度仪，卷尺 易出现问题和解决方法易出现问题和解决方法 1．内外边尺寸不一样、角 度不对：定好位和清洁 好定位板； 文件编号文件编号第第 1 1 页页 共共 5555 页页 工序简图工序简图 1.根据生产制作单领取在常温下放置 48 小时1．检查生产日期、有无合格标签； 以上，表面无损伤且贴有保护膜的型材； 2.根据生产制作单要求调好切割角度和尺寸， 2．切割好的料尺寸、 角度应符合生产制作 单要求； 见附录 1-1，1-2。 将型材放置在工作平台上，调节好气缸压3．在切 45º和其它焊接型材时，下料尺寸2．切割面不平，有台阶、 块，使型材如工艺简图所示位置，并保持稳 固； 3.启动设备进行切割； 4.检查切割的型材是否与制作单符合， 并在每 根下完的料上用铅笔注明尺寸； 5.将检查结果，登记在记录上； 6.将型材按按项目批次、 类型、 尺寸进行分类， 放置在型材运输车上； 7.注意在切割前应合理排料，以免浪费； 8．若能保证型材正确定位，可多根一齐下料。 比生产制作单大 6 mm，在切90º等非焊 接时，下料尺寸与订单尺寸相同； 崩口：降低锯片进给速 度； 4．焊接尺寸偏差±1.5mm；非焊接尺寸偏3．切割面有脏物：保持锯 差为±1mm,角度偏差为±18´。片的干净。 修改标记修改标记处数处数修改内容修改内容签字签字日期日期编制编制校对校对审核审核 淄博永达铝塑门窗有限公司开料工艺卡淄博永达铝塑门窗有限公司开料工艺卡 序号 1-1 工 序 名 称 主型材下料 适 用 范 围 所有主型材 使 用 设 备 及 检 测 工 具 双头切割锯床，角度仪，卷尺 文件编号第 2 页 共 55 页 工序简图 修改标记处数修改内容签字日期编制校对审核 淄博永达铝塑门窗有限公司开料工艺卡淄博永达铝塑门窗有限公司开料工艺卡 1-2 工 序 名 称 主型材下料 适 用 范 围 所有主型材 使 用 设 备 及 检 测 工 具文件编号 双头切割锯床，角度仪，卷尺 第 3 页 共 55 页 工序简图 修改标记处数修改内容签字日期编制校对审核 淄博永达铝塑门窗有限公司开料工艺卡淄博永达铝塑门窗有限公司开料工艺卡 工序号工序号 2 工序名称工序名称 切槽钢 工作步骤工作步骤 适用型材适用型材 所有主型材 工序技术要求工序技术要求 使用设备及检测工具使用设备及检测工具 砂轮切割机，卷尺 易出现问题和解决方法易出现问题和解决方法 1．若未去除毛刺，安装 时容易划花型材端 面； 2．槽钢若附带有切割 液，会弄脏型材端 面，降低焊接强度。 文件编号文件编号第第 4 4 页页 共共 5555 页页 工序简图工序简图 见附录 2-1。1．检查所领的槽钢型号是否正确，有无生1．长度公差为±5mm； 锈、弯曲变形，如有则应更换；2．角度公差为±2゜； 2．按型材开料的顺序切割相对应的槽钢，切3．槽钢可允许有较小的弯曲变形， 但原 割前要进行合理的排料，原则上先开长料 再开短料； 3．在切割时应按长度要求在槽钢上划好线， 摆放好槽钢并夹紧后，再开始切割； 4．检查切割尺寸是否合格，若合格，应去掉 毛刺，并作好标识。 则上应不影响正常使用； 4．只要正确定好位并夹紧好， 可以多根 槽钢一齐切割，提高效率。 修改标记修改标记处数处数修改内容修改内容签字签字日期日期编制编制校对校对审核审核 淄博永达铝塑门窗有限公司开料工艺卡淄博永达铝塑门窗有限公司开料工艺卡 序号 2-1 工 序 名 称 切槽钢 适 用 范 围 所有主型材 使 用 设 备 及 检 测 工 具 砂轮切割机，卷尺 文件编号第5页 共 55 页 工序简图 矩形钢：SR2538-2矩形钢：SR2038-1.5 矩形钢：SR1438-2槽 钢：SR2138-1.5 矩形钢：SR1432-1.5 矩形钢：SR2528-1.5槽 钢：SR4638-1.5矩形钢：SR5050-1.5 修改标记处数修改内容签字日期编制校对审核 淄博永达铝塑门窗有限公司开料工艺卡淄博永达铝塑门窗有限公司开料工艺卡 工序号工序号 3 工序名称工序名称 V 型材下料 工作步骤工作步骤 适用型材适用型材 平开框、扇、中竖；推 拉扇、中竖 工序技术要求工序技术要求 使用设备及检测工具使用设备及检测工具 V 型锯，卷尺，游标卡尺， 角度仪 易出现问题和解决方法易出现问题和解决方法 文件编号文件编号第第 6 6 页页 共共 5555 页页 工序简图工序简图 1．根据生产制作单所示， 正确选择要切 V1．框扇 V 型口和 V 型中竖的长度方1．切割角度偏差较大： 见附录 3-1，3-2。 形口的框扇材和中竖，并检查前道工 序是否正确； 2．根据不同的框扇材和所用的中竖确定 框材的 V 型口的深度尺寸 H， H 为中竖 的 大 面 宽 度 的 一 半 减 焊 接 余 量 （3mm-4mm） 并根据标尺调好 V 形锯的 切割深度； 向的尺寸偏差为±1mm，如 L1,L； 2．角度公差为±18´ V 形口切深：M=(W/2-3.5)mm 中竖下料长度： L=W 框-26mm（601sf） L=W 框-48mm(601bf) 中 坚 大 面 切 割 面 尺 寸 偏 差 应较正型 材的纵向 位置，使其中线在 v 型锯的居中位置； 2．长度方向偏差超过允 许值：重新切料。 3．对正反焊接的框材，要注意清除焊渣|La-Lb|≤1.5mm。 再开 V 形口； 4．根据 v 形口位置尺寸调节长度行程挡 板，将型材放在工作台上，调整好汽 缸压块，使型材紧固； 5．启动设备进行切割， 其切割角度如附图 所示； 6．检查该工序是否合格。 修改标记修改标记处数处数修改内容修改内容签字签字日期日期编制编制校对校对审核审核 淄博永达铝塑门窗有限公司开料工艺卡淄博永达铝塑门窗有限公司开料工艺卡 工序号工序号 4 工序名称工序名称 铣水槽 工作步骤工作步骤 适用型材适用型材 所有主型材 工序技术要求工序技术要求 使用设备及检测工具使用设备及检测工具 水槽机，卷尺，游标卡尺 易出现问题和解决方法易出现问题和解决方法 文件编号文件编号第第 7 7 页页 共共 5555 页页 工序简图工序简图 参考附录水槽工艺要求 4—1……4—5。 1．先找出所要铣水槽的型材，检查型材工序1．水槽孔外观应平直无毛刺，尺寸为1．水槽高度偏差大： 是否正确； 2．在铣水槽时先用试机料调好刀具； 3．按顺序先打外水槽，再打内水槽。根据型 材类型及尺寸确定水槽位置和尺寸，见工 序简图； 4．检查水槽尺寸及定位尺寸； 5×27±0.5mm； 水槽定位尺寸偏差为±1.5mm； 水槽宽度方向位置应以铣平加强筋 作为基准； 2．水槽不能打穿装槽钢的主型腔；以 免槽钢生锈； 调好刀具或拧紧调节 角度的把手。 5．对合格的型材，要及时去除毛刺，并用气3．水槽切口应光滑无毛刺无齿状； 枪吹干净切屑。4．对于带假中竖的平开门框，中间不 用打水槽； 5．水槽打法见水