门窗施工组织设计

施工组织设计 目 录 一、主要分项工程的施工方法 二、工程拟投入的主要施工机械情况 三、施工单位现场管理机构设置及人员配备情况 四、劳动力计划安排表 五、工程质量目标及确保工程质量的技术组织措施 六、安全施工目标及确保工程安全生产的技术组织措施 七、确保工程工期的技术组织措施 八、确保工程文明施工的技术组织措施 九、明确使用的各项施工规范及配套的验收标准 十、成品保护措施 十一、与总承包配合内容及措施 十二、工期及进度计划 第一章主要分项工程的施工方法 1.11.1 门窗制作安装技术总体要求门窗制作安装技术总体要求 （1）总体要求 ◇门窗所采用材料、 零附件确保符合 《铝合金门窗工程技术规范》 和 《铝 合金门窗制造安装及验收规范》中材料的使用规定，并附出厂合格证。施 工前我司将向监理工程师提供所用材料的有关技术资料和样品，经监理工 程师批准后开始加工制作。 ◇加工门窗产品所采用的设备、 机具确保达到门窗加工精度的要求， 其 量具定期进行计量检定。 ◇无特殊情况，门窗的结构装配组合均在厂内完成， 结构硅酮密封胶填 注饱满。 ◇外框在制作过程中严格按 ISO9001 质量控制程序跟踪检验， 主要及关 键构件实行全检。出厂前进行质量自检， 每次检验按构件的 5％进行抽样检 查。 二、制作工艺流程及加工精度要求二、制作工艺流程及加工精度要求 工艺流程（生产） ：划线下料冲、钻、铣总装包装 施工操作程序 型材进厂 窗框下料 铣冲加工 划线打孔 整理组装 包装出厂现场安装 发泡剂填缝 卫生清理 投扇调试 装 配 件 自检整改 监理中验 窗扇下料 铣冲加工 穿毛装轮 玻璃装配 验收出厂 隐蔽验收 二次整改 竣工验收 施工操作程序： 1.划样工艺 1.1 划样前应熟悉图样，并核对图样各部位尺寸有无不符之处， 如果图 样标准不够清楚或者疑问的地方，应向有关部门联系解决，以免产生 错误。 1.2 在划样过程中，如要变动图样的主要尺寸和材料代用等情况， 应与 有关部门联系，并取得一致意见（按工艺卡片样） 。 1.3 划样的钢卷尺、直尺、角尺须在计量器具检定合格期内，并进行核 对。 1.4 样板、样杆子材料应平直，接图样要求采用攻凿和杆冲，标注各种 冲、切、压等工序加工符号，并用彩笔写明工作令号。 1.5 样板做好后必须进行核对，然后反复核对确定无误后方可交付使 用。 2.下料工艺 2.1 必须首先掌握和熟悉本批门窗需货厂家的规程、品种。 2.2 下料时按工程配料单的构件长度， 合理使用国家定尺型材，应尽量 避免铝型材的浪费（用钢卷尺、万能角尺、角度误差±0.5mm） 。 2.3 锯下的构件应按品种、规格、构件长度分别整齐堆放在专用框架或 车子上，每排构件应用光洁的木条隔开，防止铝型材相互摩擦而操作 原材料表面。 2.4 型材表面必须保持清洁，不得有油污、铁锈接触，严禁带油污手套 操作。 2.5 构件的尺寸公差符合表 1 的要求。 表 1单位：mm 名称 横向构件 纵向构件 3.冲、钻、铣工艺 3.1 冲制各种承径和孔距应符合加工图样要求。 3．2 冲制各孔和长槽，其中切表面的毛刺不得大于0.3mm。 3．3 钻孔时应防止铝屑划伤型材表面。 3．4 钻孔的孔径或孔距应按图样要求加工。 3．5 铣切中铤构件的长度尺寸公差，应按表 2 要求进行。 表 2 名称 横向中铤 1800 1500 3．6 角度公差允许±1/4 度。 3．7 构件的长度尺寸公差应按表 3 要求进行。 表 3 长度尺寸 长度 1800 1500 允许偏差 -0.5 -1 ±0.5 ±1 长度 2000mm 窗≤±2.5 门≤3000mm 门窗框两对角线 长度差 窗≤2000mm 门3000mm 窗2000mm 检验方法 ≤±2.0 门≤3.0 窗≤2.5用钢卷尺检查， 量内 门≤4.0角 窗≤3.5 门窗框（含拼樘 料）正、侧面垂 ≤2000mm 2000mm ≤1.5 用垂直检测尺或线 ≤2.5 ≤1.0 用 1M 水平尺和塞尺 ≤2.0 检查 ≤1.5 用钢板尺检查， 与基 ≤5.0 准线比较 ≤4.0 ≤5.0 ≤±1.0 检查 用拉线或钢板尺检 ≤±1.0 查 +0.2 用塞尺检查 -1.0 +0.5用深度尺或钢板尺 检查 用 1M 钢板尺检查 用钢板尺检查 用钢板尺检查 用深度尺或钢板尺 坠、水平靠尺检查 直度 ≤2000mm 门窗框（含拼樘 2000m 料）的水平度 m 门窗下横框的标高 双层门窗内外框、框（含框料）中心距 门窗竖向偏离中心 扇与框搭接宽度 同樘门窗相邻扇的横 平开门窗 角高度差 门窗框铰链部位的配 合间隔 扇与框搭接宽度 0 推拉窗 门扇与框或相邻立边 ≤1.0 平行度 7 7、一般材料的检验、一般材料的检验 7.1 入库检验通则 ≤2.5 ≤2.5 所有进入本公司仓库的材料进行入库检验， 检验合格后方能办理其余入 库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行。 7.2 检验方法 每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%，但不少于 5 件，如在抽检 过程中发现不合格品，则加倍抽检，若仍有不合格则视该规格、型号本次 进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。 7.3 检验细则 7.3.1 橡胶条 橡胶条包括用于建筑幕墙上的密封胶条和减震胶条。 外观胶条表面应光 滑、无裂纹、无起泡或凹凸穿孔等缺陷，如每35 米内发现不止一处缺陷， 则该批胶条被视作不合格。弹力用手按压胶条，当手放松时，胶条能迅速 恢复原状，弹力丰富、不粘手、手感爽快。截面形状与订货样品对比，肉 眼不能分辨出差异。取一段胶条穿于铝型材相应的槽上，用手向不同的方 向扯动，其胶条应只可在槽内滑动，而不脱出槽外。 7.3.2 泡沫条 泡沫棒体为正圆，整个顺滑，不起节，没有明显的椭圆现象或凹凸 现象，颜色雪白不应有杂色。泡沫条弹力丰富，用手指按压后，能较快恢 复原位。直径应符合订货要求，其允许偏差为±0.5 mm。 7.3.3 双面胶条 外观：整体顺滑、不起结，没有明显的凹凸现象。 截面形状：双面胶带截面应为长方形或正方形。 肉眼观测没有明显的弄 压现象。 尺寸允许偏差：宽度为±0.5 mm，厚度为±0.35mm。 粘度：双面胶带与铝型材和玻璃的粘结应牢靠，不易脱离。 7.3.4 螺钉、螺栓、铆钉 表面质量： 整体表面圆滑， 镀锌面色泽均匀， 表面没有腐蚀斑点， 螺栓、 螺钉和螺母配合适当。 尺寸：长度、直径、螺纹长度、螺母厚度应分别符合各有关规范、标准 的要求。 材质：查质保文件，必须符合订货要求。 7.3.5 岩棉板 包装：产品应使用防潮材料包装，包装要完整。包装箱上应标明制造厂 名称、产品名称、商标、净重或重量、制造日期以及“勿挤压” 、 “勿雨淋” 等字样。 外观质量：岩棉板应色泽均匀，观感及手感好，不结节，干爽不潮湿， 结构严密，疏密一一致，韧性好，不易撕裂。尺寸应符合订货要求。 8 8、工序检查、隐蔽验收、中间验收制度、工序检查、隐蔽验收、中间验收制度 （1）我司在材料进场时，把进场材料报验给现场监理方。 （2）在门窗施工过程中，把门窗施工工序报验给现场监理方。 （3）门窗施工隐蔽验收时，请监理、业主参加。 （4）门窗框架中间验收、请监理、建设