长螺旋17水泥土桩施工组织方案

水泥土挤密桩施工方案 一、工程概况： 项目位于西咸新区空港新城， 地基处理采用 1:7 水泥土挤 密桩，水泥土挤密桩采用沉管成孔，桩径 400mm。桩距 900mm，排距 900mm，桩体材料为 1:7 水泥土分层回填夯 实，压实系数不小于0.97，桩间土经成桩挤密后平均挤密系 数不得小于 0.93。 二、编制依据二、编制依据 1、 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 2、 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2012 3、 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 4、 《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2004 5、 《孔内深层强夯法技术规程》CECS 197：2006 6、本工程的《岩土工程勘察报告》 7、本工程的地基处理设计平面布置图。 三、 施工部署施工部署 根据施工现场的实际情况，我们计划投入长螺旋钻机 4 台（供电满足情况下） 、1.8T 夯扩机 8 台、翻斗车 4 辆，20 型装载机 4 辆； 50 型装载机 1 辆、稳定土拌和机 1 台，根 据施工情况及时调整施工设备。 1、施工前准备 1） 、认真熟悉施工图纸，进行定位放线工作 （ （2） 、材料准备 土：采用粘性土，土内有机质含量不超过5%，土粒必须 过筛，要求其颗粒不大于 15mm （3） 、弃土及运距：弃土及运距：无论采用哪种机械都存在钻出的土需 要运至基坑外，我方采用 20 小铲车将桩内挖出的土铲倒翻 斗车内，运至现场西侧筛土机处，运距约为 80 米（以 6#楼 中心点计算） 。 （4） 、机械准备： 长螺旋钻机：长螺旋钻机：长螺旋钻孔成桩工艺是国内近年开发且使用较 广的一种新工艺，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素 填土、中等密实以上的砂土, 属非挤土成桩工艺，通过钻机 动力头带动螺旋钻杆、钻头，使螺旋片转动向下切片，被切 削土壤随钻头旋转沿螺旋叶片上升排出，并自动输出孔外。 优点： 该工艺有穿透力强、 低噪音、 移动无需拆卸、 无振动、 无泥浆污染、质量稳定等特点。缺点：需工作面大，用电功 率大，孔内落渣多（需二次清理） 、需要铲车配合端土。 长螺旋钻机械长螺旋钻机械：D=400，4 台。 夯实机：夯实机：采用卷扬机提升式夯实机，架体高度不小于 3 米， 夯锤重不小于 1.8T.数量 8 台 （5） 、劳动力准备： 1）主要作业人员：桩机司机 4 人，重夯司机 8 人，配合工： 12 人，装载机司机：4 人，翻斗车司机：4 人，焊工 1 人， 电工 1 人，拌料机操作人员 3 人，共计：37 人。 2）施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊 机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可 操作。主要作业人员需经过安全培训，接受施工技术交底。 2、放线定位： 施工前，根据基础平面布置图及桩位图，准确定出每个施工 桩位点，并做好标识（石灰点） ，经检验无误后，再进行施 工，并做好记录。 3、灰土挤密桩施工技术要求 按设计图纸要求，水泥土挤密桩总根数剩余 17200 根，成孔 直径 400 ㎜，回填时夯机锤重不小于 1.8 吨,提垂高度 3 米， 夯填前，先重锤空夯 10 次，桩体应分层回填，夯实，逐层 以平斗车定量向桩孔内下料， 每次不大于 0.07m3 （500 ㎜） ， 依次填至桩顶； 设计图纸要求： 桩体压实系数应不小于 0.97。 水泥土拌合采用拌料机拌合，回填桩孔时应有专人按规定数 量填料。 四、主要施工工艺及施工顺序 施工采用步履式螺旋钻机，施工顺序采用图线标号隔排跳钻 成桩。 （1）桩位放线 桩位放线以地基工程处理施工图，桩位平面图为放线依据， 用 50 米手提钢卷尺，以轴线为准，用白灰点作为标记， 进行桩位放线，其误差不大于 20mm，放线完成后，自检无 误，报甲方代表和监理验线，验收合格后，方可进行下道工 序。 （2） 工艺流程： 成孔工艺流程： 移钻→孔底→孔 钻孔机→ 钻口盖→ → 检查 孔机板清理 就位质量孔 ） 钻孔机就位： 钻孔机就位时， 必须保持平稳， 不发 3（生 倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上 作 出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 ， 开） 钻孔： 调直机架挺杆， 对好桩位 （用对位圈） 4（动 机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。检查成 孔质量：（5）用自喷漆在立在现场量好需要的钻深的长 度， ） （5.1 柱架体上做好标识，施工时以此标识为完成孔深控制手段。 用测深绳（锤）测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深 的差值。二次成孔后的虚土厚度一般不应超过。 20cm （5.2）孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含 水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大， 致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 （5.3）孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进 行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底 的虚土厚度超过质量标准: （+20CM） ， 按照以往施工经验 ， 一般落土厚度会达到 1.2~1.8 米深，必须采取二次成孔工艺 进行处理， 叶片带出孔内落土， 直到孔深满足施工图纸要求， 进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。 (5.4) 桩施工时，长螺旋钻成孔带出的土必须进行清运，土 直接运往弃土场。弃土场距离桩孔至少 60 米距离。 (5.5)移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好 桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车 或走人。最后再移走钻机到下一桩位。 （6）采用重锤夯实，夯实机就位应保持平整稳固，夯锤与 桩孔中心要相互对中，使夯锤能能自由下落孔底。夯填前应 检查孔径、孔深、孔的倾斜度、孔的中心位置，合格后，桩 内填料应不大于 0.07m，提锤高度 4m 以上，夯击次数，3 每填料是一次夯击 8~10 击。还应检查桩孔内有无杂物、积 水和落土，如有，清理干净后，在夯填前应先夯实孔底，夯 到直至孔底发出清脆声音为止，扩夯后的孔径根据土质条件 能达到 500mm 左右。 五、成桩技术措施 1、成孔：成孔顺序自西向东，从内向外，隔孔跳打进入第 一遍成孔，成孔深度 9 米~9.5 米，孔径Ф400，成好一个孔 覆盖一个孔，成孔时专人做好记录，自检并经监理验收后， 紧跟着进入第一遍的水泥灰土夯填。 2、 成桩： 桩孔填料采用 1:7 水泥土， 土料可使用一般粘性土， 过筛后粒径不大于 15 ㎜；水泥选用复合 32.5R。灰土配合 比按设计要求采用机拌。经试验确定土料合理含水率，该含 水率能使经拌合后的灰土基本达到最佳含水率的要求。每天 施工前核定土的含水率是否为合理值，以保证拌和后灰土的 含水量接近最佳含水量。水泥土拌制根据回填要求随拌随用， 已拌成水泥土不得超过 6 小时或隔夜使用；被雨雪淋湿、浸 泡的灰土严禁使用，按作废处理。下雨、雪期间不进行灰土 拌制。桩孔验收合格后，采用简易提升机，吊起不小于1.8T 重锤，进行孔底夯实。桩体水泥土分层回填夯实，逐层以平 斗车定量向桩孔内下料，压实系数不小于0.97，人工填料时 应指定专人按规定数量均匀填进，不得盲目乱填。 3、成孔记录：成孔时，派成孔记录员一名（记录员不落实， 不得开孔。过程中不逐个孔实施