锅炉房新建烟囱施工方案(60米)_secret

锅炉房新建烟囱施工方案锅炉房新建烟囱施工方案(60(60 米米)_secret)_secret ××锅炉房新建工程 烟囱施工方案 编制： 审核： 批准： ×××建筑工程有限公司 20XX 年 1 月 3 日 目 录 一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署 四、烟囱施工工艺及施工措施 五、筒壁施工工艺流程 六、工程分项工艺流程 七、工程质量流程 八、安全施工方案 九、现场用电安全技术措施 十、安全组织机构 十一、工期保证措施 十二、材料管理措施 十三、施工组织机构 十四、消防与环保管理措施 十五、垂直运输系统图 十六、井架侧面图 十七、操作平台平面图 十八、垂直运输系统计算书 十九、质量管理体系 二十、安全管理体系 二十一、项目部岗位职责 一、编制依据 1、工程施工图纸 附表 V-2 2、工程应用的主要标准（附表 V-3） 主 要 标 准 附表 V-3 3、依据公司 *****：20XX 年质量保证手册及程序文件、 ISO*****环境管理手册及程序文件。 4、施工现场场地的实际情况。 二、工程概况 1.工程地理位置: 本建筑物为新建主厂房的附属构筑物（烟囱） ，位于湖南中 南科伦药业有限公司朝晖工程施工场地。 2.烟囱结构形式:砖砌体结构。 2.1 本烟囱基础采用 C15 混凝土承台基础，基础埋深深度为 -3.50m。 2.2 本烟囱外筒±0.00 以上筒壁为钢筋混凝土，从±0.00m 至 60m 为变径段， 收分坡度为 2%。 ±0.00 米处外筒壁直径为 5.82m, +60m 处外筒直径为 3.42m。筒壁厚度为 300mm-160mm。 2.3 烟囱基础采用 C15 普通商品砼浇筑,筒身采用 MU15 红 砖，M5 混合砂浆砌筑筑。 2.4 钢筋为Ⅰ级钢，直径有 φ10、φ8、Ⅱ级钢直径有 φ25、 φ22、φ20、φ18、φ16、φ14、φ12 等型号。 2.5 保护层厚度：基础钢筋 40mm，筒壁钢筋 30mm。 2.6 混凝土烟囱±0.00 以上相对高度为 50 米。 2.7 烟囱筒身设 2 层钢平台，外设上人直爬梯。钢平台和爬 梯及避雷装置及内衬作法具体详见《标准烟囱图集05SG/21 （三） 》第 128.129.130.131.136.137.138. 139.140 页施工。 3.烟囱施工方法确定 3.1±0.00 以下混凝土结构采用常规施工方法。 3.2±0.00 以上混凝土外筒采用提移模施工,内衬采用边移边 砌施工。 4.工程特点 4.1烟囱在锅炉房西面， 距离相临建筑物很近,上下交叉施工， 给现场安全管理带来很大的困难。 4.2 本工程是供热厂内重点工程之一，其工程质量、进度和 安全等各方面管理必须严格按甲方的目标和要求认真执行， 确保 “人、机、料、法、环”等各项措施管理到位。 4.3 提移模连续施工，易造成“扰民”和“民扰”的恶性循环，应 提前做好各项协调准备，将不利影响降至最低程度。 5.烟囱施工方法确定 5.1±0.00 以下混凝土结构采用常规施工方法。 5.2±0.00 以上混凝土外筒采用内砌外提升模板施工。 5.3 烟囱外爬梯安装,主体边施工边安装爬梯同时进行。 三、施工部署 （一）组织机构 为确保工程质量和工期，项目经理部成立提拉模领导小组。 由一批具有丰富的烟囱施工经验的人员组成， 挑选优秀的专业施 工队伍参与本烟囱的施工。 施工现场设总指挥一名，副总指挥一名及成员 4 名，总指挥 的主要职责是全面负责烟囱施工期间的技术、 质量、 安全、 进度、 劳动力、调配及协调组织工作；如总指挥因故缺岗时，由副总指 挥替代，行使上述职责。 总 指 挥： 李欣云 副总指挥： 杨铁昌 安全总监： 蔡国光 成 员： 杨灏、朱建伟 （二）施工部署安排 1 根据工程需要，提前做好临电搭设、铁件委托加工，施工 设备调试，以满足工程进度需要。 2 树立全局观念，发扬密云人的光荣传统和优良作风，一切 按规范、规程和各项规章制度办事，创建“文明四区”，争当文明 安全工地，进行规范化、系统化、科学化的全面管理。 3.做好烟囱施工试验计划和见证取样计划。 根据混凝土烟囱工程概况， 结合我公司多年的安全管理经验， 经我单位安全管理人员的共同研究并报上级审批， 施工安全专项 方案如下： 4、说明：劳动力组织专指滑模直接施工人员，其它如钢材 加工，搅拌站及后台，场内材料运输及医护人员等均未计在内。 （四） 、施工机具需用量计划： 四、烟囱施工工艺及施工措施 （一）施工工序安排 进场准备 基础验收基础部分回填土 操作平台组装 拆除操 作平台 散水 烟囱验收。 （二）主要施工方法 1、基础结构施工 钎探、 验槽垫层基础外筒钢筋基础外筒模板 基础砼验收 回 填。 五、筒壁工艺流程： 本工程是采用内置井架移置外模内砌施工工艺， 是由提升式 内置施工平台，内置竖井架，垂直运输系统组成，工序如下： 1 按照施工平面图，做好定位放线工程，测量出中心点，在 基础筒底固定中心点， 架设内置井架， 井架第一次架设高为 15m 左右，进行±0 以上施工时，将中心点支架摆在井架横管上，用 吊线坠对正固定中心点，确定施工高度的中心点，并固定好中心 点支架，用细铁丝、钢圈尺量好钢筋、模板、隔热层、内衬相应 半径，再进行施工。见下图： 2 完成井架的安装后，安装施工平台及梁管支架，施工操作 平台是随着烟囱 增高而提升，每次提升高度 1.25m，平台直径 大小随着烟囱内径变化而变化。 3 完成操作平台的安装，安装 垂直运输系统，烟囱运输系统是由上悬梁和下悬 梁、吊笼、吊斗、卷扬机等组成。 4 烟囱筒壁施工流程， 筒身由三层材料组成， 即钢筋砼外壁、 隔热层及内衬，施工流程如下图。 5 筒壁钢筋安装，按设计规范要求放料，人工就地绑扎，钢 筋的半径是随着烟囱直径变化而变化， 为加工方便且满足设计规 范，要采取分别取中的方法是进行 加工，每 2.5m-5.0m 取中进 行加工，安装操作适当调整，钢筋在加工安装时，必须严格按照 设计、规范要求进行施工。 5.1 技术质量保证措施 5.2 进场钢筋质量标准及验收 5.3 钢筋加工的允许许偏差。 5.4 现场钢筋绑扎安装质量要求 5.5 钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收 规范》 （DBJ01-82-20XX 年） 。 本工艺使用的 2mm 厚的钢板制作而成， 每块 100cm*140cm， 5.7 模板制作安装， 拼装成达到满足烟囱筒壁的要求， 拼装成形使用有效高度为 125cm，周长随着烟囱的周长缩小而收缩，制作过程控制好筒壁 坡度的收分，安装完成后；模板外侧使用 12 道 φ8mm 钢丝绳紧 固，紧固器是 12 只 φ40mm×50Omm 的正反螺栓来完成，每模 调节好半径，固定好收分位置，安装模板定位卡，紧固好模板钢 丝绳紧固器，自检合格后，方可进入下一工序。 6 完成模板安装、钢筋安装检查合格后提高操作平台，平台 的铺设木板随着筒壁内径的缩小而减短，在木板铺设过程中，严 格控制木板的搭接长度和木板强度，使平台搭设强度不少于 3.5KN／m2，整体承载力不低于 26KN，平台提升到位后，调整 运输系统中的上料点的高度， 调整导轨钢丝绳和高度限位开关器，