锚网(梁、索)巷道支护工安全技术操作规程

锚网（梁、索）巷道支护工安全技术操作规程锚网（梁、索）巷道支护工安全技术操作规程 一、一般规定 （一）施工前，支护工必须认真学习并掌握作业规程中规定 的支护形式和支护技术参数。施工过程 中，必须按支护说明书和质量标准要求精心操作，安全施工。 （二）锚杆、锚索的锚固力，强度等参数必须达到设计要求。 （三）施工中不得使用下列支护材料： 1.不符合作业规程规定的支护材料。 2.锈蚀或变形的锚杆、锚索。 3.施工时，严禁空顶作业。必须按照作业规程规定采用前探梁和单体支护。支护材料、结构形式、 质量要求应符合作业规程规定。 4.支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥加保护，不得损坏。 5.过期、失效的树脂锚固剂或不合格的锚杆、锚索。 （四）爆破打坏的网子和锚杆、锚索应及时进行修复或重新施工。修复前，应先找掉危石、活矸。 二、准备工作 （一）施工前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于临时支护的前探梁和单体支柱及处理冒顶的 应急材料。 （二）支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。 （三）支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。 （四）施工前，要掩护好风、水、电等管、线设施。施工设备要安放到规定地点。 三、操作流程 （一）施工时先将中线延放至碛头，以中线为基准，按标准进行锚杆的施工，确保锚杆成排成行。 （二）使用前探梁作临时支护 1.操作顺序：找顶→移前探梁→紧固吊环→铺金属网→背木背板→施工锚眼→上锚杆。 2.找顶时两人同时进行，一人找顶一人看安全， “敲帮问顶”人员站在帮顶完好、退路畅通距找悬危 矸水平距离 1.5m 外的安全位置，找顶处或矸石滚落下方不得有人，并由专人负责观察“敲帮问顶”范围 的安全，找顶工具必须齐全。 3.进入碛头首先必须对碛头段进行彻底的敲帮问顶后,方可进行其它工作。 煤巷和半煤岩巷道找顶顺 序：由外向里、先顶后帮、先上帮后下帮；全岩巷道找顶顺序：由外向里、先顶后帮、先上帮后下帮，然 后再按照由里向外、先顶后帮、先上帮后下帮的顺序进行找顶。 4.凡处理帮顶时下方严禁有人工作和逗留。 5.只有找净帮顶及碛头悬危矸确认安全后，方可进行下步工作。 6.移前探梁、铺金属网、背木背板时人员只能站在支护完好下方进行。 7.临时支护的支护要求： （1）施工顶部金属锚杆前必须先进行有效的临时支护，使用两根前探梁配合金属网及木背板作临时 支护。 （2）每根前探梁各用 2 个吊环，吊环拎入锚杆丝扣的长度不低于30mm。 （3）两根前探梁间距按规程规定执行（巷道宽度 4 米及以上时，使用三根前探梁） 。前探梁与顶板 间的空隙必须用木背板进行背接支护，前探梁悬臂长度不大于其长度的1/3，前探梁末端距碛头不大于 150mm。 （4）临时支护吊环的保护：爆破前必须在每个吊环的前方（碛头方向）安装保护皮带。保护皮带采 用废旧的钢芯皮带加工制成，规格不小于长400mm、宽 300mm。 （三）使用单体作临时支护 1.单体液压支柱作临时支护， 必须使用 TYB 轻便式乳化泵升柱， 乳化液浓度为 2～3%， 严禁使用清水。 2.严禁使用失效的单体液压支柱，必须保证其完好性。 3.使用时泵站压力不低于12Mpa,支护材料、工具必须齐全可靠；φ63mm 缸径单体支柱不少于6 根， 注液枪 2 把，配用钢梁或木梁支护，钢梁要有不少于2 根备用或木梁要有不少于5 根备用。出水管必须是 专用并且保证有足够的长度；乳化泵附近20m 范围内必须安设专用注水管。 4.单体液压支柱必须升紧打牢打直，全岩巷道用于临时支护的单体，必须用梭钎配绳扣或者油丝绳 进行稳固，锚网巷道必须用尼龙绳将单体套在已经施工好的锚杆上。施工人员时刻注意支柱的稳固情况， 防止单体倒下伤人，单体的防倒必须可靠有力。 5.单体液压支柱必须穿鞋带帽，柱排距不大于1 米。 6.当班的锚杆施工完后，才能撤掉单体支柱，撤除过程中人员必须站在后方支护完好的安全位置， 必须采用远距离撤除，单体液压支柱只能一次撤除一根。 7.人员只能站在支护完好下方进行操作和施工。 8.单体支柱使用 8 个月必须返地面维护检测。 （四）施工好后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。 1.外露长度是否超过规定。 2.网子、垫板是否紧贴岩面。 3.是否出现锚杆松动。 （五）施工锚杆、锚索眼应遵守下列规定： 1.打眼前应做好以下准备工作： （1）按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时须先进行处理。 （2）认真敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找净活矸、危石，确保工作环境安全。 （3）按作业规程规定的锚杆、锚索布置确定眼位。 （4）严禁空顶作业，必须在可靠的临时支护下或顶板完好的情况下打眼。 （六）树脂锚杆、锚索的安装规定： 1.打眼的顺序，应由外向里进行。锚杆、锚索眼必须作到当班眼当班锚，对可能冒落的地方，必须 执行打一个锚一个。 2.安装前，必须检查锚杆、锚索的规格、型号、结构是否符合要求，如发现有不合要求的，不得使 用，锚眼孔必须用压风吹净粉尘。 3.安装锚杆、锚索时，要先检查锚眼的位置、角度、深度是否符合要求，如发现有不合要求的，不 得在该眼中安装锚杆、锚索，应重新补眼。 4.锚固剂的存贮环境温度不超过 26℃，安装锚杆（索）前必须检查锚固剂的型号及有效期，如发现 有过期、硬结、破裂、折断等情况严禁使用，装锚固剂时，要按作业规程规定的条数装填，不得多装或少 装。 5.锚固剂的搅拌与安装，采用风锤、风动扳手、锚杆机进行搅拌与安装，搅拌时先用杆体将树脂锚 固剂送入眼底，启动搅拌机具连续旋转10-15 秒待有负载停止搅拌，不得断续搅拌，用搅拌机具拧紧螺母 使垫板、网、梁（带）紧贴岩（煤）面，以保证锚杆有足够的预紧力。 6.上锚杆垫板前要检查锚固剂的凝固状况， 如果发现锚固剂未凝固要停止作业立即向矿调度室汇报， 矿调度室接报后立即向矿生产、供应、安监部门和矿生产、安全副矿长以及公司总调汇报，公司和矿共同 分析原因，采取果断措施，防止发生锚杆、锚索失效的顶板事故。 7.锚杆、锚索垫板要与岩石面贴紧，不得点接触或线接触，并不得有松动现象，不得用人工手力拧 螺母，以保证有局够的锚杆托锚力。 8.锚杆、锚索的外露长度要符合作业规程的规定，锚杆不允许上两个托板或螺帽。 9.锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新补打。 10.煤系巷道锚杆（索）外露超过杆体长度 15%（茅口灰岩巷锚杆外露超过杆体长度 30%）必须重新 补。 11.对垫板未紧贴岩面的松动失效锚杆，必须进行二次紧固，防止锚杆松动失效失去支护作用。 12.严禁锚杆安装后松动垫板螺母背护网子和锚梁。采用金属网应搭接10cm 以上，并用 14#、16#铅 丝每隔 30—50cm 钮接牢固，金属网要紧贴岩面。 13.丝扣必须露出螺母 3 扣以上，非岩石冒落原因丝扣外露不超过5cm。 14. 锚杆（索）应与巷道断面轮廓线或岩层面垂直，最低角度不小于75 度，边形巷道巷顶两肩角顶 锚杆、锚索的倾角按 50 度施工，巷底两帮锚杆的俯角为30 度。 （七）锚索施工规定 1.施工顺序：施工锚索眼→安装锚索→上金属垫板→张拉锚索。 2.锚索眼施工：采用