锚索施工安全质量控制要点

锚索施工安全质量控制要点 一、锚索施工质量控制流程图 锚索水平方向孔距误差不应大 于 50mm，垂直方向孔距误差 不应大于 100mm 沿杆体轴线方向每隔 1.5~2.0 米设置一个对中 支架。 钢绞线下料长度误差不 应大于 50mm。 注浆管与杆体绑扎， 绑扎 材料不宜采用镀锌材料。 自由端长度符合设计要 求，采用硬塑料套管包 裹，阻止浆液进入自由 端。 二次高压注浆宜使用水灰比的 水泥浆。二次高压注浆压力宜 控制在。 二次注浆 一次注浆 锚索注浆，一次注浆管距离孔 底距离宜为 100-200mm； 注浆管宜 同锚 索一起 下入 孔 底； 采用纯水泥浆时，水灰比，设 计强度不低于 30MPa 施工锚索腰梁 张拉时，锚固段强度必须达到 张拉、锚头固定 15Mpa， 并达到设计强度等级的 75%后方可进行张拉。 预应力筋正式张拉前，应取 割除多余钢绞线 20%的设计张拉荷载， 对其预张 拉 1~2 次，使其各部位接触紧 杆总数的 5%，锚索抗拔力试 验最大荷载为锚索轴向受拉承 抗拔力检测 锚头保护 密，钢丝或钢绞线完全平直。 锚索宜张拉至设计荷载的0.9～ 1.0 倍后，再按设计要求锁定。 锚索张拉时的锚索应力不应超 过锚索强度标准值的 0.75 倍。 锚 索 制 作 钻孔 钻孔倾斜度≤ 1°钻孔深度允许 偏差 0~+50mm 钢绞线插入时，孔口预留长度 不小于 100cm； 锚索插入孔内长度的允许偏差 安装锚索 为±30mm 钻机就位、调整 钻机倾斜度≤1° 确定孔位 清孔 钢腰梁标高允许偏差±30mm 二、锚索施工质量控制流程图 确定孔位 钻孔前应检查钻机是否牢固， 孔口及周边土地是否稳定，应 将不稳定土体清理干净。 钻孔 锚 索 制 作 钻机就位、调整 拆卸钻杆过程中， 应注意周边 作业人员位置，防止误伤、互 伤。 钻孔时遇到障碍物或有异常 情况，应及时停钻，待情况清 钢绞线下料必须采用砂 轮机切割， 严禁用电弧烧 断或者气焊切割。 清孔 锚索由加工厂运至施工现场可 采用人工抬或者吊车吊运，在 抬运过程中，必须全神贯注， 注意脚下和周围情况，防止摔 倒，防止触碰他人。 安装锚索 一次注浆 拌浆人员必须正确佩戴防尘口 罩，防止吸入水泥粉尘，拌制 浆液时禁止将手放入搅拌筒 内。现场灌浆时严禁将出浆管 口对准他人。 施工锚索腰梁 拌浆人员必须正确佩戴防尘口 罩，防止吸入水泥粉尘，拌制 二次注浆 浆液时禁 止将 手放入 搅拌 筒 内。现场灌浆时严禁将出浆管 口对准他人。 安装锚具时，钢绞线夹持部位 必须清洗干净， 防止滑脱伤人。 检查夹片、锚具及钢绞线外观 质量， 防止发生夹片飞出伤人。 张拉时千斤顶出力方向 45°范 围内严禁站人，以防夹片、锚 具等飞出伤人；夜间张拉时必 须有足够的照明。 浆液强度达到要求之后，方能 进行锚索张拉。 抗拔力检测 锚头保护 加强对已张拉的锚索锚头进行 封锚保护 割除多余钢绞线 张拉、锚头固定 三、三、质量控制资料 （1）隐蔽工程验收记录（C5-1） （2）锚杆索成孔记录（C5-65） （3）锚杆索安装记录（C5-66） （4）锚杆索注浆记录（C5-67） （5）锚杆索张拉锁定记录（C5-68） （6）锚杆索检验批质量验收记录（C7-4-9），每20根为一个检验批。 四、施工控制要点 序号 1 节点 施工准备 作业控制要点 施工前做好机械报验，不合格的钻机、注浆泵严禁入场。 做好材料的进场检验和复试工作，对不合格的钢绞线、锚具 及水泥严禁使用。 专项施工方案通过监理审批，下达技术交底及安全技术交 底。 所有施工人员接受安全教育。 施工前，作业人员应熟悉现场周围环境以及作业面宽度。 2 3 确定孔位孔位由测量人员进行放线，并由施工员、质检员、专业分包 质检行复检。 钻机就位、 调整锚杆钻机就位前应先检查锚位标高、锚距是否与设计图纸相 符。 就位后必须调正钻杆， 用角度尺或罗盘测量钻杆的倾角， 使之符合设计要求，并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁，经 检查无误后方可钻进。 钻孔前应检查钻机是否牢固，孔口及周边土地是否稳定，应 将不稳定土体清理干净。 4钻孔钻孔不得扰动周围地层。 钻孔时必须保持下倾角的稳定，并随时用角度尺或罗盘测量 钻杆的倾角，发现倾角有偏差应及时纠正。 拆卸钻杆过程中，应注意周边作业人员位置，防止误伤、互 伤。 钻孔时遇到障碍物或有异常情况，应及时停钻，待情况清楚 后再钻进并采取措施。钻至设计深度后空钻出土。以减少拔 钻杆的阻力，拔出钻杆。 5清孔锚索钻孔完成后，应将孔内渣土等杂物清除干净，并保持孔 内干燥。清孔可用清水在钻孔内充分冲洗，而后用高压空气 将孔内积水吹干，孔底不得留有积水。 负责人 6锚索制作及安 装 制作锚索前，应将钢绞线表面的浮锈刷除，在锚索自由端涂 上防锈剂。钢绞线不得有缠绞及扭麻花现象。 锚索自由段应套装塑料保护套，护套不得有破损，避免锚索 自由段发生锚索与漏入浆液粘结现象，自由段锚索应能自由 伸缩。 沿杆体轴线方向每隔 1.5~2.0 米设置一个对中支架。 钢绞线下料长度误差不应大于50mm。 注浆管与杆体绑扎，绑扎材料不宜采用镀锌材料。 钢绞线下料必须采用砂轮机切割，严禁用电弧烧断或者气焊 切割。 安装锚索前应检查锚索，并做好隐蔽工程检查记录。 检查钢绞线插入时，孔口预留长度不小于 100cm，以满足张 拉的长度要求。逐根检查插入孔中长度的允许偏差应为± 30mm。 锚索由加工厂运至施工现场可采用人工抬或者吊车吊运，在 抬运过程中，必须全神贯注，注意脚下和周围情况，防止摔 倒，防止触碰他人。 8注浆注浆时，浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前完成 浇筑，锚索注浆，一次注浆管距离孔底距离宜为100-200mm， 注浆管应保证畅通，注浆管应随浆液的注入徐徐向上拔，待 孔口溢浆液时方可停止注浆，保证锚索锚固段的浆液饱满。 浆液失水后不能充满锚固体是，应及时补浆，注浆量不得小 于计算量。 拌浆人员必须正确佩戴防尘口罩，防止吸入水泥粉尘，拌制 浆液时禁止将手放入搅拌筒内。现场灌浆时严禁将出浆管口 对准他人。 10 11 施工锚索腰梁检查安装腰梁的平顺度，与喷砼壁面接触是否密贴。 张拉、 锚头固定锚索张拉前，应对张拉设备进行标定。 张拉时，锚固段强度必须达到 15Mpa，并达到设计强度等级 的 75%后方可进行张拉。 张拉前应按规定程序进行，在编排张拉程序时，应考虑对邻 近锚索的影响。 张拉锚索时，应保证对相邻锚索进行间隔张拉；由于锚索间 距偏小，施工过程中应错开相邻锚索的角度。 预应力筋正式张拉前，应取 20%的设计张拉荷载，对其预张 拉 1~2 次，使其各部位接触紧密，钢丝或钢绞线完全平直。 锚索宜张拉至设计荷载的 0.9～1.0 倍后，再按设计要求锁 定。 锚索张拉时的锚索应力不应超过锚索强度标准值的0.75 倍。 腰梁的垂直方向误差应小于30mm， 且应保证锚杆杆体不与钢 围檩相接触 安装锚具时， 钢绞线夹持部位必须清洗干净， 防止滑脱伤人。 检查夹片、 锚具及钢绞线外观质量， 防止发生夹片飞出伤人。 张拉时千斤顶出力方向 45°范围内严禁站人，以防夹片、锚 具等飞出伤人；夜间张拉时必须有足够的照明。 12 13 割除多余钢