IQC质量检验规范PCB
精品文档---下载后可任意编辑 质量检验法律规范 General Inspection Criteria 文件编号:II 93000-01 修订号:D 页数:第1页 共5页 工序名称:开料 发布日期: 2000/07/01 缺陷序号 缺陷名称 缺陷描述 检验方法 接收标准 板材厚度不符(板厚、板薄) board over thickness board under thickness 板材厚度不符分为板厚及板薄两种,是指板材的厚度(含铜箔)不能处于板料要求的公差范围内。(若产品指示中无要求,按本法律规范规定公差,否则以产品指示为准。) 一般用千分尺寸(精度±0.004mm)测量板料的四角,或用专用厚度测量仪器测量板面各点厚度,如长臂测厚仪。 板材测量结果不得超出下列要求: 备注:1)双面板板厚包括铜厚。2)T/C板厚为不包括铜厚。 铜箔厚度不符(铜厚、铜薄) wrong copper foil thickness 是指板料铜箔厚度未能处于铜箔要求的公差范围内。 1. 用金相切片法(100X)观察铜箔厚度。 2. 用专用铜箔测量仪测量铜箔厚度,一般有涡流法,β射线法及X射线法三种测量仪器,以金相切片法为仲裁法。 各测量点铜箔厚度,不允许超出或低于下列允许公差: 板料外形尺寸不符(外形歪斜、外形大、外形小、平行四边形) wrong panel dimension panel cut not square 是指开料后,生产用板料外形尺寸未能达到制作指示的要求,包括长、宽。 采纳钢直尺(精度0.5mm)量度长与宽。 外层开料允许公差为mm,内层开料允许公差为mm 对角线上限为 对角线下限为 质量检验法律规范 General Inspection Criteria 文件编号:II 93000-01 修订号:D 页数:第2页 共5页 工序名称:开料 发布日期: 2000/07/01 缺陷序号 缺陷名称 缺陷描述 检验方法 接收标准 翘曲(板曲,平整度不良) warpage / twist 翘曲分为弓曲及扭曲两类,是指敷箔板或印制板的平直度偏差,常用翘曲度来表示,也称平面度。 弓曲:若印制板为矩形,则它的 四个角位于同一平面,见 图1。 扭曲:相对矩形板对角线的一种 形变,使得该板的一个角 不在其它三个角构成的平 面内,见图2。 弓曲 长方形或正方形的板最大尺寸为最长一条边的长度。具体检测方法: 1. 测试前将试样在正常试验大气条件下预置24小时以上。 2. 将试样放在平台上,凹面对下并使板四角接触平台表面。 3. 选择适当直径测孔针。 4. 将测孔针从印制板与平台的最大空隙处滑动塞入。 弓曲度W = H—为最大空隙高度 L—为板最大尺寸 扭曲 板最大尺寸指对角线长度,对于圆形板采纳直径,对于椭圆形板用主直径。具体检测方法: 1. 测试前将试样在正常试验大气条件下预置24小时以上。 2. 将试样放在平台上并使板的三个角接触平台表面,一个角翘起。 3. 选择适当直径测孔针。 4. 将测孔针从印制板与平台的最大空隙处滑动塞入。 扭曲度W = H—为板翘起高度 L—为板最大尺寸 翘曲度 = 弓曲度 + 扭曲度 双面敷箔板翘曲度:一般不允许超过1.0%。 质量检验法律规范 General Inspection Criteria 文件编号:II 93000-01 修订号:D 页数:第3页 共5页 工序名称:开料 发布日期: 2000/07/01 缺陷序号 缺陷名称 缺陷描述 检验方法 接收标准 。 。 。 针孔 pinhole 是指完全穿透铜箔,可见基材的小孔。 针孔 夫子 铜箔 基材 针孔 可用带刻度10X镜(0.1mm)或100X镜(0.01mm)进行检查。 ×304.8mm尺寸内不超过3个,直径不超过0.13mm。 注:对于超出此标准之针孔,可用生产菲林对板,若未落 于图形上,则可接受。 铜箔凹点、凹痕 pits/dents in laminate 是指铜面上所呈现缓和均匀的下陷称凹痕,呈现断层或边缘整齐下降者称凹点。 凹点 凹痕 铜箔 基材 可用带刻度10X镜(0.1mm)或100X镜(0.01mm)进行检查。 ×304.8mm尺寸总计点数不超过17点。 点值记法 尺寸(mm)记点值 0.127 – 0.250 (含) 1 0.250 – 0.500 (含) 2 0.500 – 0.750 (含) 3 0.750 – 1.000 (含) 7 1.000以上 30 注:对于超出此标准之针孔,可用生产菲林对板,若未落 于图形上,则可接受。 铜箔起泡(铜箔起皱) foil wrinkle foil blistering 指板料铜箔出现与基材分离的现象。 铜箔 基板 目视检查,可用金相切片(100X)观察分层状况。 在正常视力应观察不到。 铜面刮花 scratch in base copper 是指由机械等外力造成铜箔表面的划痕,使得铜箔厚度突然减少。 划痕 目视检查或借助于100X放大镜检验。 ×304.8mm范围内不超过5条(用手指轻触板面经过划痕不应有阻碍感。 注:对于超出此标准之划痕,可用生产菲林对板,若未落 于图形上,则可接受。 质量检验法律规范 General Inspection Criteria 文件编号:II 93000-01 修订号:D 页数:第4页 共5页 工序名称:开料 发布日期: 2000/07/01 缺陷序号 缺陷名称 缺陷描述 检验方法 接收标准 板材破裂 damage on board edge 是指板材由于机械外力作用而导致裂痕,一般主要在板边。 裂纹 目视检查,可借助10