高边坡施工方案模板

高边坡施工方案模 板 2020 年 4 月 19 日 1 文档仅供参考，不当之处，请联系改正。 路基高边坡防护施工方案路基高边坡防护施工方案 一、编辑依据一、编辑依据 1、《总体施工组织设计》； 2、《公路路基施工技术规范》JTG F10-； 3、《重庆市高速公路施工标准化指南》(试行)； 4、《施工图设计文件》； 5、工程所在地域的地质、水文、气象、气候情况，施工社会环境， 主要材料的料源情况； 6、现场调查资料； 7、重庆强制性要求 二、工程概况二、工程概况 本标段路基高边坡位于 K38+469-k38+682 右侧，平均高度 23.7m； K38+697-k38+803 左侧，平均高度 22.3m；K39+473-k39+511 右侧，平均 高度 24m。在深路堑施工前应对边坡防护方案进行仔细阅读和深入理 解，深挖路堑边坡根据地层地质条件设置锚杆框架加固，锚杆采用钢筋 锚杆，框架采用水泥混凝土框架。锚杆框架分列布置，以列为单位，列 高与每级边坡高度相同，宽度为 3.8 米，坡率与边坡坡率相同，每列布置 3 根锚杆，锚杆长度 5~8 米。 2 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考，不当之处，请联系改正。 三、三、 施工准备施工准备 1 1、施工组织机构、施工组织机构 高边坡队施工属项目部直属管理，各队安全员归项目部安保部管 理，技术员归项目部工程部及现场副经理管理，其它人员与项目部对口 部室互动。 2 2、施工人员配备表、施工人员配备表 本分项工程人员配备：测量、土方施工、边坡施工、及配套辅助人 员 序号 1 2 3 4 5 6 合计 工种 测量工 普工 泥工 电焊工 电工 注浆工 数量 2 10 5 2 2 2 23 序号 7 8 9 10 11 12 工种 钢筋工 模板工 安全员 材料员 钻孔工 技术员 数量 3 4 1 1 2 2 13 3 3、施工机械配备表、施工机械配备表 机械名称 挖掘机 破碎挖掘机 自卸车 数量 3 2 5 机械名称 发电机 注浆机 风动凿岩机 数量 2 2 2 机械名称 风镐 内燃空压机 电动空压机 数量 3 2 2 3 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考，不当之处，请联系改正。 4 4、材料准备、材料准备 对材料堆场等进行规划与修葺，然后对工程所需各种材料组织进场 并报送进行检验。 5 5、技术准备、技术准备 认真审核图纸及设计说明，进行现场测放并做好施工技术及安全交 底，试验室确定施工配合比并对进场材料进行检验。 四、施工流程四、施工流程 施工顺序：人工凿削或嵌补坡面至平整→坡面锚杆施工→框架开 槽、现浇钢筋砼→码砌预制框格→回填土→挂三维网固定→喷射泥浆→ 喷播植草。 五、施工方法五、施工方法 1 1、人工凿削或嵌补坡面至平整、人工凿削或嵌补坡面至平整 坡面采用人工修整，随开挖的下降及时进行清坡，清理边坡采用临 时锚杆搭设脚手板做支护和平台，对于边坡易风化崩解的土层，若开挖 面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开 挖。清理边坡时，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清 理，对于块体较大、人工无法撬动的孤石，宜采用光面爆破后清除。 2 2、边坡锚杆框架梁施工工艺、边坡锚杆框架梁施工工艺 1） 锚杆框架施工 ⑴锚杆框架施工工艺流程 4 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考，不当之处，请联系改正。 确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆 ⑵锚杆框架施工方法 ①锚杆孔测量放线 按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，先从坡面向两侧放样确定 锚杆位置，使框架梁横平竖直，而且上下坡对齐，保证坡面美观，并应 保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一 放样，孔位误差不得超过± 50 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标 志，严禁边施工边放样。 竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分 坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或 特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全 的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 边坡锚杆孔位设计间距尺寸：横向间距 3.8 米，纵向间距 2.95 米。 ② 钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以 及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用 MG-50 锚杆钻机钻孔成 孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管 钻进技术。 ③ 钻机就位 利用φ50 mm 脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机 用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和 稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认 5 2020 年 4 月 19 日 文档仅供参考，不当之处，请联系改正。 真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过± 50 mm，高 程误差不得超过±100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误 差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。锚杆与水平面的交角 z30°。钻机 安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。 ④钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩 体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能 和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外 事故。 ⑤ 钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下 水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象 时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa）， 待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 ⑥ 孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤± 50mm，孔深 允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得 小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度 0.2 m 以上。 ⑦ 锚杆孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 1～2 分钟，防止 孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清 6 2020 年 4 月 19 日