高速公路圆管涵施工方案

ｘｘ高速公路 钢筋砼圆管涵 施 工 方 案 编制： 复核： 审批： 目录 一、编制说明 . - 1 - 1、编制依据 . - 1 - 2、编制原则 . - 1 - 二、工程概况 . - 2 - 三、施工准备 . - 2 - 1、技术准备 . - 2 - 2、人员、机械准备 - 2 - 3、施工现场准备 - 3 - 四、施工工艺及方法 - 3 - 1、总体施工流程 - 3 - 2、测量放样 . - 4 - 3、基础开挖 . - 5 - 4、基础施工 . - 5 - 5、钢筋砼圆管安装 - 6 - 6、沉降缝及防水施工 - 7 - 7、洞口施工 . - 7 - 8、台背回填 . - 8 - 五、质量保证措施 - 8 - 六、安全保证措施 - 8 - 七、文明施工保证措施 - 9 - 八、环境保护措施 - 10 - 一、编制说明一、编制说明 1 1、编制依据、编制依据 ➢ ｘｘ高速公路安远至定南段施工招标文件； ➢ ｘｘ高速公路两阶段施工图设计》 ； ➢ ｘｘ高速公路施工标准化管理要点》中相关内容和规定； ➢ 现场实地走访勘查资料以及我公司以往建设同类工程的施工经 验； ➢ 相关施工规范， 主要有：《公路桥涵施工技术规范》 (JTG T F50-2011)、 《公路工程质量检验评定标准》 （JTGF80/1-2004） 、 《公路土工试 验规程》（JTJ051-93） 和 《公路工程施工安全技术规程》 (JTJ076-95) 等。 2 2、编制原则、编制原则 2.1 遵守设计图纸、招标文件，严格按照各相关施工和设计规范、验 收标准中各项规定进行编制。 2.2 工期安排根据业主对总工期和对本合同段完工时间的要求， 考虑 冬雨季对施工生产的影响。各个单项工程以服从合同段整体施工安排为 前提，均衡展开施工，用最节省的投入达到最佳的工期、质量效果，保 证合同段整体工期、质量、安全、效益等目标的全面实现。 2.3 施工计划主抓关键工序，组织流水作业、平行作业，科学安排交 叉作业，强调专业间的协同配合，避免窝工、返工，循序渐进，均衡生 产。 2.4 本着根据现有条件优化施工方案，合理配置、使用先进的施工机 械，组织规模、机械化、标准化作业的原则进行编制。 2.5 积极引进并采用新技术、新工艺、新材料、新设备，在确保工程 质量的前提下，以求提高效率、压缩工期，降低工程成本。 二、工程概况二、工程概况 ｘｘｘｘｘｘ其中圆管涵 16 座。 本圆管涵中心桩号ｘｘ，结构形式为 1-Φ1.5m 钢筋砼圆管涵，涵洞 轴线与线路中心线夹角 90 度，总长 48.5m，两侧洞口采用八字墙式。涵 洞基础、端墙基础和八字墙基础采用 C20 砼，端墙墙身和八字墙身采用 C25 砼，圆管采用 C30 钢筋砼。 三、施工准备三、施工准备 1 1、技术准备、技术准备 1.1 编制科学合理的施工方案 通过深入施工现场进行调查，结合现场实际情况，编制试验段施工 技术、工艺方案，并对施工机械和工程技术及施工人员进行了合理的组 织和安排，给现场施工和技术人员下达了试验段施工技术交底。 1.2 组织现场技术和施工人员学习了施工图设计文件、 XX 高速公路施 工标准化管理要点》以及《公路桥涵施工技术规范》等，确保详细领会 设计意图及相关规范要求，熟记规范要求的质量标准，掌握现场施工流 程和质量控制重点。 2 2、人员、机械准备、人员、机械准备 2.1 人员组织 项目经理部各部门现场负责人安排如下： 施工负责人：XXX 技术负责人：XXX 安全负责人：XXX 质检负责人：XXX 测量负责人：XXX 试验负责人：XXX 物资设备负责人： 刘钢营 施工人员由项目部统一安排，见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 人员 施工负责人 技术负责人 试验工程师 试验员 测量工程师 测量员 质检工程师 质检员 安全员 物资设备 人数 1 1 1 2 1 2 1 1 2 1 备注 机械指挥及调度 施工技术、工艺 试验数据整理及反馈 现场试验 中线、高程控制 辅助测量 现场质量监督 现场质量监督 现场安全 物资和设备供应及维护 2.2 施工机械安排 参加施工的工程机械见下表： 序号 1 2 3 机械名称 挖掘机 吊车 汽车 规格型号 PC360 QY-25 15t 数量 1 1 2 备注 性能良好 性能良好 性能良好 3 3、施工现场准备、施工现场准备 组织工程技术及施工人员勘察现场，对施工现场进行清理，并修筑 施工便道以方便施工机械、材料进入。 建立测量控制系统。根据设计文件及《公路勘测规范》所要求的测 量精度，按照施工需要对施工路段附近控制桩和水准点进行复核，并对 控制桩进行加固保护。 四、施工工艺及方法四、施工工艺及方法 1 1、总体施工流程、总体施工流程 测量放样 基础开挖 地基承载力检测 修建临时排水系统 砂砾垫层 基础模板安装 圆管运输、检验 合 格 基础砼浇筑 钢筋砼圆管安装 模板安装 再次浇筑砼基础 拆模养生 沉降缝及防水、洞口工程施工 台背回填 圆管涵施工流程见下图。 2 2、测量放样、测量放样 圆管涵开始施工前，先由测量人员对涵洞基础和涵洞轴线进行放样 和高程测量，准确定出涵洞位置，并与现场实际水流方向、进出口高程 相比对。若涵洞平面位置和进出口高程与自然水系不顺接，无法满足现 场排水需求时，应及时与设计和监理单位沟通，对涵洞位置和高程进行 调整。确认涵洞平面位置和进出口高程合理无误后，用白灰撒出基坑开 挖边线。待涵洞基础开挖完成后，再次进行测量放样，以精确确定涵洞 位置。 3 3、基础开挖、基础开挖 圆管涵基础开挖采用人工配合挖掘机开挖， 基础四周各加宽 50cm 作 为施工作业空间。开挖时随时测量开挖面标高以防止超挖，开挖至离设 计高程约 10cm 时改用人工清底。若现场有地表水流，开挖前应先修筑临 时排水系统将水流改移，避免流入基坑内。为确保安全开挖时坑壁按 1： 1 放坡，开挖出的弃渣及时运走，不得堆放在基坑边。若因现场场地限制 放坡不足，应进行支护以防止坍塌。 基坑开挖过程中若下有於泥、软基等异常地质情况，及时通知设计 和监理单位处理。 开挖过程中若有地下水涌出， 在较低一侧设置集水坑， 并用水泵将积水排出，确保施工过程中基坑内不积水。 4 4、基础施工、基础施工 4.1 砂砾垫层铺筑 基础开挖完成后由试验人员和监理工程师现场检测涵洞基础地基承 载力，本圆管涵设计允许地基承载力为 200KPa。经现场检测地基承载力 达到设计要求时进行砂砾垫层填筑，否则应通知设计单位进行处理。本 涵洞基础下设计为 20cm 厚砂砾垫层，分两层摊铺填筑，采用小型压实机 具压实至密实无孔洞、顶部平整为止。 4.2 模板安装 砂砾垫层填筑后再次进行测量放线，以确保涵洞基础和轴线位置， 放线后根据基础轮廓安装模板。涵洞基础每 3～5m 设置沉降缝一道，沉 降缝预留位置应确保圆管安装后与圆管接缝保持在同一个竖直贯通面上。 基础可根据沉降缝位置分节分多次浇筑完成。基础模板采用大块定型钢 模板，使用前进行除绣、打磨，并均匀涂刷脱模剂。 模板安装时拉线、挂线以控制位置竖直度。模板的支立应保证结构 各部分（包括沉降缝的位置）形状尺寸和相互位置的准确，模板