门式起重机安全检查表

门式起重机安全检查表门式起重机安全检查表项目门式起重机安全检查记录表项目门式起重机安全检查记录表门式起重机档案资料（表门式起重机档案资料（表 1 1））规格型号规格型号出厂编号出厂编号使用许可证编号使用许可证编号设备检验有效期限设备检验有效期限机长姓名机长姓名机长操作证号机长操作证号/ /有效期有效期序号序号 1*1* 2*2* 3 3 4*4* 规定要求规定要求应在许可范围内应在许可范围内应与委托设备符合应与委托设备符合应与委托设备符合应与委托设备符合信息应齐全，信息应齐全，签章确认手续签章确认手续应完整应完整参数应明确，参数应明确，签章确认手续签章确认手续应完整应完整应与委托设备符合，应与委托设备符合，记录完记录完整整应与委托设备符合，应与委托设备符合，记录完记录完整整应与委托设备符合，应与委托设备符合，记录完记录完整整地方及公司地方及公司基本基本情况情况检查项目检查项目制造许可证制造许可证出厂合格证出厂合格证使用说明书使用说明书基本信息与资料表基本信息与资料表检查情况检查情况结论结论 □□符合符合□不符合□不符合 □□符合符合□不符合□不符合 □□符合符合□不符合□不符合 □□符合符合□不符合□不符合 □□符合符合□不符合□不符合 □□符合符合□不符合□不符合 □□符合符合□不符合□不符合 □□符合符合□不符合□不符合 □□符合符合□不符合□不符合 □□符合符合□不符合□不符合 □□符合符合□不符合□不符合 5*5*主要技术参数表主要技术参数表 6 6使用记录使用记录 7 7维修保养记录维修保养记录 8 8 * * * * 事故记录事故记录验收记录（含基础）验收记录（含基础）安拆方案安拆方案取证取证门式起重机安全检查表（表门式起重机安全检查表（表 2 2））检查检查项目项目 1.1.标标识识项目编号项目编号 1.11.1 2.12.1 2.22.2 2.2.金金属结属结构构 2.32.3 2.42.4 2.52.5 2.62.6 检验内容与要求检验内容与要求各种安全及警示标识标牌齐全各种安全及警示标识标牌齐全检查铆钉、焊缝、有无松动、裂纹。检查铆钉、焊缝、有无松动、裂纹。检查所有螺拴有无松动和缺少，是否有锈蚀、折断现象。检查所有螺拴有无松动和缺少，是否有锈蚀、折断现象。检查各部金属结构杆件有无弯曲、扭曲、锈蚀、裂缝等现象。检查各部金属结构杆件有无弯曲、扭曲、锈蚀、裂缝等现象。构件排水是否畅通。构件排水是否畅通。开口销、销子、轴有无缺少，表面有无锈蚀、磨损现象。开口销、销子、轴有无缺少，表面有无锈蚀、磨损现象。通道、作业空间、走台、平台、栏杆、斜梯、直立梯是否符合安全使用条通道、作业空间、走台、平台、栏杆、斜梯、直立梯是否符合安全使用条件。件。检查结果检查结果 □□符合□不符合符合□不符合 □□符合□不符合符合□不符合结论结论 □□符合□不符合符合□不符合 □□符合□不符合符合□不符合 □□符合□不符合符合□不符合 □□符合□不符合符合□不符合 □□符合□不符合符合□不符合 □□符合□不符合符合□不符合 □□符合□不符合符合□不符合 □□符合□不符合符合□不符合 □□符合□不符合符合□不符合 □□符合□不符合符合□不符合 □□符合□不符合符合□不符合 □□符合□不符合符合□不符合 □□符合□不符合符合□不符合吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩。吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩。 3.13.1 吊钩吊钩吊钩缺陷和断面磨损是否符合安全要求。吊钩缺陷和断面磨损是否符合安全要求。钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，绳端固定符钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，绳端固定符合要求。合要求。 3. 3.主主要要零零部件部件与机与机构构 3.33.3 滑轮滑轮 3.23.2 钢丝绳钢丝绳钢丝绳安全圈数、润滑、干涉是否符合安全要求。钢丝绳安全圈数、润滑、干涉是否符合安全要求。钢丝绳缺陷、磨损、断丝情况。钢丝绳缺陷、磨损、断丝情况。滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：①出现裂纹、轮缘破损等损伤钢滑轮应转动良好，出现下列情况应报废：①出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；②轮槽壁厚磨损达原壁厚的丝绳的缺陷；②轮槽壁厚磨损达原壁厚的 2020％；③轮槽底部直径减少量达％；③轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的钢丝绳直径的 5050％或槽底出现沟槽。％或槽底出现沟槽。应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。应有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。 3.43.4 制动器制动器起升和动臂变幅机构应采用常闭制动器，回转机构、运行机构、小车变幅起升和动臂变幅机构应采用常闭制动器，回转机构、运行机构、小车变幅机构的制动器应保证起重机制动时平稳性要求。机构的制动器应保证起重机制动时平稳性要求。检查检查项目项目项目编号项目编号检验内容与要求检验内容与要求制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制制动器的零部件不应有裂纹、过度磨损、塑性变形、缺件等缺陷。液压制动器不应漏油。制动片磨损达原厚度的动器不应漏油。制动片磨损达原厚度的 5050％或露出铆钉应报废。％或露出铆钉应报废。制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不能有影响制动性能的缺陷和油污。制动轮与摩擦片之间应接触均匀，且不能有影响制动性能的缺陷和油污。制动轮无裂纹制动轮无裂纹( (不包括制动轮表面淬硬层微裂纹不包括制动轮表面淬硬层微裂纹) )，凹凸不平度不得大于，凹凸不平度不得大于 1.5mm1.5mm。不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。。不得有摩擦垫片固定铆钉引起的划痕。减速器联结、固定可靠；减速器联结、固定可靠；减速器工作平稳无异常声响减速器工作平稳无异常声响检查结果检查结果结论结论 □□符合□不符合符合□不符合 □□符合□不符合符合□不符合 □□符合□不符合符合□不符合 □□符合□不符合符合□不符合 □□符合□不符合符合□不符合 □□符合□不符合符合□不符合 □□符合□不符合符合□不符合 □□符合□不符合符合□不符合 □□符合□不符合符合□不符合 □□符合□不符合符合□不符合 □□符合□不符合符合□不符合 □□符合□不符合符合□不符合 □□符合□不符合符合□不符合 □□符合□不符合符合□不符合 □□符合□不符合符合□不符合 □□符合□不符合符合□不符合 □□符合□不符合符合□不符合 3.53.5 减速器减速器开式齿轮无裂纹、断齿和过度磨损开式齿轮无裂纹、断齿和过度磨损减速器润滑油有无变质。减速器润滑油有无变质。 3.63.6 车轮车轮车轮不应有过度磨损，车轮不应有过度磨损，轮缘磨损量达原厚度的轮缘磨损量达原厚度的 5050％或踏面磨损达原厚度的％或踏面磨损达原厚度的 1515％时应报废。％时应报废。 3.73.7 联轴器联轴器零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。 3.83.8 卷筒机卷筒机构构卷简两测边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其高出值应不小于钢丝绳直径卷简两测边缘的高度应