项目部原材料进场检验程序

材料、半成品进场检验及管理制度材料、半成品进场检验及管理制度 为保障项目所用主要材料满足技术标准要求， 严格控制不合格材 料、半成品进场，特制定本办法。 一、主要材料进场检验管理控制程序一、主要材料进场检验管理控制程序 1、主要材料包括：水泥、机制砂、碎石、混凝土外加剂、矿物 外掺料、土壤改良剂、建筑钢材、锚具、土工合成材料、砌体材料、 防水装饰材料、工程用水和路基填料、柴油、汽油等。 2、部门职责： 1）工程管理部和物资设备部负责物资采购的归口管理工作。 2）计划财务部负责开工前提供单位工程合同、工程预算及单位 工程材料预算。 3）工程管理部和安全质量部负责检查和监督材料进场的质量检 验工作。 4）中心试验室负责原材料的试验和检验工作 5） 材料员负责对进场材料进行检查验证,并取得相关的证明资料。 凭证手续不全,一律不得接收。 将合格材料的凭证手续汇总备案,以备 追溯。 6） 施工员和质检员应做好检查和督促工作,确保材料进场质量检 验的落实,防止弄虚作假,杜绝不合格产品的使用。 3、主要材料进场前，由各分部提出当月主要材料申请计划，经 经理部物资设备部审核后下达至物资配送分中心， 物资配送分中心将 1 / 9 计划传达至供应商。在不超月计划的前提下，分部物资设备部与供应 商沟通后，安排每天的进场数量。材料进场后，各分部物资人员应先 检查出厂证明文件是否齐全有效， 合格后通知各分部现场试验负责人 进行现场取样。 4、主要材料进场后，各分部现场试验负责人应及时通知驻地监 理， 约定具体的取样时间， 由驻地监理见证， 现场试验人员进行取样。 5、进场主要材料由分部物资设备部办理委托试验手续：填写试 验委托单一式两份，物资设备部、试验室各一份，并逐笔、逐项填写 物资送检台帐。 6、供应商委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告 的复印件两份或三份并加盖供应商的材质证明专用章， 写明本次代表 数量，各分部物资、试验室各一份，注明该材料技证编号、做好技证 签收登记薄。具体作业流程如下： 分部物资设备部确定进场材料名称、 规格、数量通知分部试验 室办理并委托试验手续分部试验室通知驻地监理见证取样、 试 验， 出具检验报告分部试验室填写材料报验单监理审批 后投入使用。 2 / 9 材料采购流程：材料采购流程： 3 / 9 原材料的检验程序：原材料的检验程序： 7、 分部试验室在受理供应商的委托试验后须在规范要求的试验 时间再加 1 个工作日之内出具正式的试验报告。 1）如检测结果不符合技术标准要求， 分部试验室应根据相关规 范要求重新进行复检或委外检测， 第二次检测结果仍不合格时， 分部 试验室须及时上报项目经理部， 项目经理部通知供应商及时到现场处 理或直接将该不合格材料清理出场。 2）原材料检验合格后，分部试验室应在规定时间内，出具相应 4 / 9 材料复检报告三份，供应商、分部现场试验室、驻地监理各一份。供 应商应将复检报告复印后， 交项目部物资设备部、 各分部物资部一份。 8、各分部负责人应根据供应商提供的合格证、质量检验报告、 分部试验室复检报告向驻地监理填报进场材料报验单。 9、材料的型式检验或分部试验室无法检验的材料， 经驻地监理 的同意后，可以委托给中心试验室，委托试验流程如下： （1） 委托单位在委托试验时应填写 《试验任务委托单》 一式三份， 由送样人、委托单位负责人、监理取样见证人分别签字，并附上材料 合格证及质量证明文件。 （2）委托单位委托试验时履行如下委托程序（图1）： 委托单位填写试验任务委托单并签字盖章 图图 1 1 委托中心试验室试验流程图委托中心试验室试验流程图 委托单位提交试验任务委托单和试验检测样品 试验室验收试验检测样品 并完善试验任务委托单 试验室建立委托试验管理台帐 试验室开展试验检测活动并出具报告 5 / 9 （3）中心试验室在确认委托手续完备的情况下受理委托试验， 并依据相关程序完成委托试验。于《试验任务委托单》中“试样验收 意见”栏中签署验收意见， 一份返还委托单位保存，两份由中心试验 室存档。 （4） 委托试验受理后， 中心试验室建立 《委托试验管理台帐》 。 （5）中心试验室对于抽检不合格的材料或构件，及时通知相应 分部并上报指挥部。 二、机械设备进场检验程序二、机械设备进场检验程序 机械设备进场后（含购置和租赁设备），各分部机械管理组要对 机械设备进行验证，并填写《机械设备验证表》。经检验后达到一、 二类技术状况的机械设备方为合格。 自检合格的机械设备在使用前由各分部机械工程师配合工程部 分批次统一填报《进场施工机械、设备报验单》。《进场施工机械、 设备报验单》经监理工程师审查同意使用后， 分部工程部应及时反馈 到分部机械工程师， 由机械工程师对机械设备进行技术状况挂牌标识， 特种设备还要有验收合格证挂牌标识。 完成以上检验工序的机械设备 才能投入使用。 三、试验与检验标准三、试验与检验标准 进场检验由分部试验室在驻地监理的见证下按照国家、 铁路行业 标准规范及技术标准、验收标准等进行；材料的型式检验或分部试验 室无法检验的材料，经驻地监理的同意后，委托给中心试验室或外部 具有资格的检验试验机构进行。 业主提出要求时按照业主要求进行检 6 / 9 验，并在采购合同/协议中规定。按规定需要经过试验的物资未经试 验验证或试验结果尚未知晓、 以及试验后为不合格的，严禁发放和投 入使用。 1、钢材的检验：钢筋进场时，供应商必须按批委托分部试验室 做力学性能和工艺性能试验，其中热轧光圆钢筋必须符合 GB1499.1-2008 要求，热轧带肋钢筋必须符合 GB1499.2-2007 要求， 同时要满足本工程项目客运专线技术标准的设计要求。 检验数量：以 同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每 60 吨为一批，不 足一批也按一批计。 2、水泥的检验：（散装）水泥进场时，各分部必须按批对其品 种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行验收，并委托分部试验 室对其比表面积、强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符 合 GB175-2007 及 TB104240-2010 等现行国家标准的规定，同时要满 足本工程客专线技术标准的设计要求。检验数量：同生产厂家、同批 号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥 每 500 吨为一检验批次，袋装水泥每 200 吨为一检验批次,当不足上 述数量时，也按一批计。 3、砂石料的检验:粗、细骨料都应按批进行检验，其中每批随机 抽样检查不应少于四次， 发现不合格时应立即通知现场收料人员停止 收料。细骨料颗粒级配、石粉含量、泥块含量、压碎指标值等应符合 现行有关标准的规定，粗骨料颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含 量等应符合现行有关标准的规定， 二者同时要满足本工程客专线技术 7 / 9 标准的设计要求，同产地、同品种、同规格且连续进场的粗、细骨料 每 400 方或 600 吨为一检验批次，不足 400 方或 600 吨也按一批计。 4、外加剂的检验:必须按批对减水率、含气量、泌水率比、抗压 强度比进行检验，其质量标准除符合 GB8076-2008 和 TB10424-2010 等现行国家标准和其他