预埋件专项施工方案

############工程预埋件 施工方案施工方案 ######有 限 公 司 二零##年##月 ####工程预埋件 施工方案施工方案 编制： 审核： 批准： 批准日期：年月日 目录 1.编制依据 . 1 2.工程概况 . 1 3.施工准备 . 1 4.在施工段找出定位轴线 . 2 5.按照图纸核对现场尺寸 . 2 6.定出垂直、水平分布位置 . 2 7.预置埋件 . 2 8.复核安装位置 . 4 9.加固埋件 . 4 10.浇砼前复核 4 11.拆模后将预埋件表面清理干净 4 12.技术质量控制措施 4 13.施工安全保证措施 5 1. 1.编制依据编制依据 工程有直埋和预留孔型。由于该工程需预埋大量的设备和钢构地脚螺栓预埋件，是 施工现场的重点工作项目，特编制此方案补充施工组织设计，按相关规定特编制本专项 施工方案。方案编制主要依据如下： 1.1###########项目施工合同书 1.2###########项目招标文件 1.3###########项目施工招标文件补充说明 1.4《火力发电工程施工组织设计导则》国电电源［2002］849 号 1.5《电力建设工程施工技术管理导则》国家电网工［2003］153 号 1.6 与本工程有关的国家及部颁设计、施工及验收技术规范、相关标准等 1.7 国家及原电力部颁发的相关现行有效版本的技术规范、规程 1.8 现有的图纸、现场实际情况及工程设计、设备的实际情况 1.9 设备生产厂家图纸、技术文件及设计院部分资料 2. 2.工程概况工程概况 2.1 工程项目概况 2.1.1 本工程建设地点位于 ###########,工程建设规模为1×670 煤粉炉﹢ 1× 200MW 汽轮发电机组建筑施工工程，包括###########除氧煤仓间。 2.2 工程特点 本工程地处我国###########，地下水位较浅、水量较大，不利于施工；本工程为 新建工程，参建单位较多，土建安装交叉作业多，工期紧，任务重等，施工前需精心准 备，施工过程中进行严格控制，把好验收关。 3. 3.施工准备施工准备 3.1 掌握施工图纸与现场施工条件 3.1.1 在施工准备阶段，首先要熟悉 1#锅炉，，主厂房，汽机房，除氧煤仓间，循 环输水凝结泵坑，锅炉球磨机施工图与预埋件施工图纸，结合现场土建施工状况，了解 本工程的预埋件的分布、形式以及依据本工程的施工特点制定预埋件施工方案、技术交 底等。 3.1.2 在这个阶段要全面的消化图纸的内容，现场的实际施工情况，如发现问题要 及时向设计师反映；找出预埋的难点、易混淆的部位，在交底中进行专项说明，并召集 工人开专门的工作重点交底会议，要让操作人员掌握操作要领和技术要求。 3.2 制定预埋施工作业指导书 针对本工程的具体情况，积极与总包单位技术部门交流，掌握施工重点、难点的处 理，在结合我司的施工组织计划，制定出合理的预埋件施工计划，包括材料计划、劳动 力组织、机械设备计划、施工工序安排、施工段划分、进度与跟踪、质量保证措施等。 3.2.1 质量要求 3.2.2 材料要求 地脚螺栓的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 3.2.6 安装允许偏差 地脚螺栓位置允许偏差（MM） 项目 允许偏差 支承面 标高 ±3.0 水平度 L/1000 地脚螺栓 螺栓中心偏移 5.0 垂直度 H/1000 4. 4.在施工段找出定位轴线在施工段找出定位轴线 根据图纸，在现场找出预埋部位附近的建筑定位轴线与水平层高标高线（ 50 线或 1m 线）的位置并进行复核，尽可能按照多的轴线来划分水平分布尺寸。 找出各轴线后，测量建筑物外轮廓线，并绘制测量出的建筑物图，与建筑施工图对 比，及时将测量结果传递至设计师，由设计师对误差进行分析并作出修改。 5. 5.按照图纸核对现场尺寸按照图纸核对现场尺寸 现场各施工段支模的实际尺寸往往与设计图纸有偏差，所以要核对，尤其是立面、 平面外轮廓变化较多的地方、转角处、突出的部位等，将实际测量尺寸标注在施工图纸 上。根据现场的尺寸，结合幕墙的分格，求出偏差每分格内平均值，如未超出规范允许 范围内的偏差，则根据现场尺寸分格埋设，如超出规范允许偏差，则必须及时组织包括 设计师、业主工程师在内的小组，进行修正方案讨论和确定。 6. 6.定出垂直、水平分布位置定出垂直、水平分布位置 上述步骤完成后，则用钢卷尺、墨斗、粉笔或油漆刷等工具在现场进行预埋件位置 确定，不同施工段从该段轴线起，分别向两边排布，最后核对埋件相对位置是否正确。 7. 7.预置埋件预置埋件 7.1 现场施工员负责对每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线，继而对预埋件 位置进行准确确定，这样，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内；在悬挑板侧模上弹 出标高线，作为预埋件标高控制线。按照定位标记，将预埋件埋在梁（或柱）侧的预埋 件在梁（或柱）钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊于梁非主受力钢筋（如箍筋、加筋 等），梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用铁钉轻敲定位。预埋件的 锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋的内侧。 7.2 预埋件焊至挑板钢筋上，容易在混凝土浇筑时由于振动集中而发生移位，产生 过大的偏差。因此，应采取必要的加固措施是必要的。通过研究试验，我们采用双加固 方案，将预埋件用铁钉固定在模板上，再焊至板底筋上，几乎没多大偏位，效果较为显 著。 7.3 当由于钢筋过密的缘故（尤其是梁柱节点处）使预埋件无法正确安装到应埋部 位时，可考虑就近埋设，如有可能应尽量使其在垂直方向上挪动。 7.4 预埋件必须做好防雷连接，严格按照设计图纸要求施工，做到连接可靠。 7.5 螺栓组装：承台及短柱模板支模加固后，先将地脚螺栓拧上底螺母按相应规格 放入短柱内然后套上定位竹胶板套板再拧上顶螺母。 7.6 螺栓安装 根据短柱上所标注轴线将定位竹胶板套板调整到相应位置固定在短柱上口的木方 上，再上下调节螺母将地脚螺栓调节到设计标高，然后再在地脚螺栓顶部套上定位钢套 板使螺杆上下垂直。 7.7 用 4Φ10 圆钢井字型水平焊接固定螺栓下口，保证螺栓的垂直度。再用 4ф12 圆 钢 将 井 字 型 支 撑 跟 桩 顶 锚 筋 筋 进 行 焊 接 做 为 对 地 脚 螺 栓 水 平 支 撑 。 8. 8.复核安装位置复核安装位置 固定预埋件之前，必须复核预埋件的位置是否正确，以保证预埋件的 9. 9.加固埋件加固埋件 复核无误后，则将预埋件加固，焊接牢固（或铁钉钉牢、铁丝绑扎），避免在浇筑 砼时振捣脱落移位，加固过程中应保证预埋件的垂直度、平整度偏差均不大于 3mm，水 平标高偏差不大于 10mm，预埋件位置与设计位置偏差不大于 20mm。 10.10.浇砼前复核浇砼前复核 由于挑板、挑梁一类部位的埋件，在土建队伍支设侧模或穿筋时容易造成偏位，有 的预埋件甚至有锚筋被打弯、烧短等现象发生，所以在浇砼前1-2 小时还要进行一次现 场复核，及时修正固定偏移埋件，更换损坏埋件。 11.11.拆模后将预埋件表面清理干净拆模后将预埋件表面清理干净 拆模后应在 2 天内将拆模部位预埋件找出并將表面清理，用木质的扫帚清扫，不可 使用钢丝刷等硬质工具，以免将表面防腐层划伤。对于不合格