风机吊装危害源辨识及控制措施

风机吊装危害源辨识及控制措施 作业活 动 可能导致的 事故 序号潜在的危险因素控制措施 1.必须按安全规定、 规程制定安全技术措 施，重大、重要、特殊项目必须制定安全 施工安 无安全施工措施； 人身伤害 技术措施，并按权限报批。 1全技术 安全施工措施不完 2.安全技术措施计划应包括安全技术措 设备事故 措施善 施和设施、宣传、安全技术开发研制、试 验等方面，能改善劳动条件，防止工伤、 职业病、职业中毒等。 1.认真做好交底， 有针对性讲解危险点及 预防措施，交底人与被交底人双方签字。 安全交 底 项目部、 班组”三级 人身伤害 2.认真执行“公司、 未经安全交底施工“任务、即使、安全、环境”要求的“四 设备事故 交”制度。 3.对无安全措施或未经安全技术交底施 工项目，施工人员有权拒绝施工。 1.搞好安全教育和培训， 提高人员安全素 质。 2.每两年由总工程师组织技术、 管理、 安 未经三级安全教育 安全交 和考试，不懂安全 底 3 安全培 意识水平低下，安设备事故 训教育 全意识与技能掌握 不够 操作知识人身伤害 监人员和班组长参加教育培训和考试， 每 年初和新工程开工前， 组织施工人员进行 一次安全工作规程、 规定、 制度的培训学 习与考试。 3.实施新工艺新技术或使用新设备材料 时，进行针对性安全教育。 4.临时招用当地民工施工前， 由施工发展 人讲解工作范围、 安全注意事项和操作方 法，宣传安全施工作业票和安全监护制 度。 4大型机 大型机械拆卸措施设备事故1.正确选择吊点。 1 2 序号 作业活 动 潜在的危险因素 可能导致的 事故 控制措施 械拆卸 不符合要求。 榔头或打击物碎片 飞出伤人 起重伤害2.千斤绳绑扎合理， 受力前清除附加的受 物体打击 力条件。 3.设警戒线严禁无关人员进入， 必须做好 其他保险措施。 4.不得戴手套使用榔头。 5.榔头与手柄连接可靠， 手柄清洁、 无油 污。 6.严禁无关人员进入。 7.作业人员站立位置正确。 1.严禁超负荷起吊。 吊车超负荷吊装， 5易造成机械损坏甚 至吊车倾覆 2.坚持十不吊。 3.起吊大件或特殊环境下吊装必须办理 安全作业票，并需要有证人员在场。 机械操 操作人员精神状态 作 6 不佳，或起重指挥 操作人员配合不协 调，易发生机械损 坏、 碰撞甚至倾覆。 各吊机交叉作业， 易发生碰撞事故 起重作业工机具、 索具未检查就使 8 起重工 具 1.合理安排人员， 合理安排休息， 加强教 设备事故育保证每天按时休息。 2.明确操作人员与起重人员责任， 加强协 调配合。 3.起重人员加强监护。 1.制订详细的防碰撞措施。7 用，或偷懒降低安 设备事故1.加强检查、监督加大处罚力度。 全系数使用，易发 起重伤害2.严禁降低安全系数使用。 生机械、设备事故 及人身伤害事故。 人生伤害1.起重机械不得超负荷起吊。 9超负荷使用 设备事故2.每年至少做一次机构全面检查。 2 序号 作业活 动 潜在的危险因素 可能导致的 事故 控制措施 3.起重机械不得超负荷起吊， 不明质量的 物体不得起吊。 4.起重机械各部位的机构和装置不得随 意变更或拆除。 5.起重机在工作中发生故障或有不正常 现象时， 应立即放下重物， 停止运转中进 行调整或检修。 起吊带棱角的物体 10 时，会因千斤绳的 滑移而导致千斤绳 断丝、断裂 大夹角兜挂重物 时，夹角大千斤绳 受力大，易断裂， 11 起重索 具吊具 同时千斤绳容易向 设备伤害 起重伤害 1.严禁无关人员进入。 2.棱角处加垫包铁或软木。 3.禁吊物下站人。 1.斤绳的夹角一般不大于 90 度，最大不 超过 120 度。 2.大夹角起吊时， 须有防之千斤绳滑动的 中滑移，致使千斤 起重伤害 措施。 绳断丝，断股或重 物失去平衡而发生 重物掉落事故 1.使用前必须检查索具。 人身伤害 3.作业中加强监护。 12千斤绳锈蚀、断丝 设备事故 2.千斤绳满足安全要求。 3.锈蚀、断丝的千斤绳必须报废。 1.按规程要求的安全系数和荷载等级， 正 13 起重索具。吊具作 人生伤害 确选用吊具，禁止以小带大。 业未检查以小带 设备事故 2.定期检查索具，吊具破损的严禁使用。 大。 3.加强检查，监督未检查的严禁使用。 起重人 1.指挥人员对机械 设备事故1.加强指挥人员的培训。 员机械 性能不熟悉，指挥 操作人 不清，信号不明。 人身设备事 2.指挥人员需持证上岗，严格按规程办 故事，指挥信号明确，清晰。 员 2.精神状况不好。 3 14 序号 作业活 动 潜在的危险因素 可能导致的 事故 控制措施 3.对所用机械情况起重伤害3.指挥、操作配合协调。 不熟悉。 人身伤害4.操作人员应休息好集中精力密切关注 施工机械状况。 5.由了解其性能并熟悉使用知识的人员 操作施工机械， 对重要的施工机械持证上 岗。 6.应严格按施工机械性能、 规程、 出厂说 明书的规定使用。 7.合理安排劳动力和作息时间， 控制娱乐 时间。 8.注意人员身体状况，合理安排工作。 指挥人员对机械性 能不熟悉，指挥不 15清、信号不明，易设备事故 发生机械、设备事 故及人身事故。 1.方案应有详细计算， 技术交底时， 应交 代清楚。 两机抬吊同一重物 16 两机抬 吊 措施不完善或指挥 失误，吊机配合不 协调，两机吊点受 力不均匀。 设备事故 人生伤害 2.加强理论知识的学习， 让指挥人员懂得 相关知识。 3.同一指挥，每台吊机设专人监护。 4.指挥明确，信号清晰。 5.严禁单绳起吊应用双绳起吊。 6.做好防物件挤压滑落伤人措施。 两车抬吊，分两车 设 17 备 塔架 1.两车抬吊，专人指挥，信号统一，合理 吊车倾覆 抬吊分担重量不均 分担两车起吊重量。 2.指挥信号严格按照规程办事。 1.加强对指挥的培训。 起吊不同步，吊车 设备损坏 2.吊车支顶基础扎实，稳固。卸 卸车 选择不合适，吊带 人员受伤 车 3.起吊前检查起吊机钢丝绳及刹车系统， 破损 4 序号 作业活 动 潜在的危险因素 担重量不均，起吊 不同步，吊车选择 不合适 吊车支顶基础不 稳，吊带破损 可能导致的 事故 监督执行 控制措施 检查确认吊具， 办理安全作业票， 并严格 机舱 吊点选择不当，吊 卸车具选用不当 并在作业前 吊车倾覆 1.按设备设计制作选择吊点， 检查确认。 设备损坏 2.采用设备厂家提供的专用吊具， 作业前 人员受伤 检查确认 1.合理测算选择吊点， 吊具， 叶片两端固 叶片 吊点选择不当，吊 具选用不当，叶片设备损坏 定缆风绳。 卸车 未拉缆风绳 2.放置地面应垫衬柔软性材料 1.采用专用吊具。 1.叶片起吊不合适叶片受损 2.按要求双机抬吊，倒链提前做载荷试 18 叶轮组 合 2.叶片组合操作不 支撑倒塌， 叶1.选择平整硬实的场地摆放轮毂。 当 配 电 柜 安吊点选择不当 装 设备损坏合理选择吊点 片触地 2.严格按交底内容做好支撑。 验。 设 下 段两车抬吊起吊不同1.专人指挥， 信号统一， 吊车支顶扎实稳 备 塔 筒步，75T 吊车落钩吊车倾覆固。 吊 安装 过快或过慢，吊具 设备损坏2.选择安全系数较高的吊具， 75T 吊车紧 19装 选择不当 密配合 Q