铸造作业指导书

1、 压蜡温度48-53℃， 压蜡压力0.25-0.4MPa， 1 蜡 型 保压时间 10S，起模时间 5min。 2、合模前必须将上下模清理干净后合模。 3、蜡模表面不得有缺陷。 1、非加工面必须光滑、平 整、无缺陷。 2、蜡模完全冷却后按左图 示意摆放。 3、模样修整后，不得有飞 边、缺角、气孔、皱纹。 4、蜡屑清理干净。 1、使用 05 号浇口棒。 2、清理模具，涂分型剂，合模后注入蜡液。 3、将木棒插入半凝固蜡液中，插入深度距 离底部 5-20mm。 4、冷却取出，轻擦和模。 5、修刮飞边毛刺，修补少量缺陷的蜡模。 1、焊接前检查模样是否合 蜡 3 模 组 焊 1、焊接蜡件必须放正，焊接牢固。 2、焊接后必须清理蜡屑。 3、模组焊接摆放整齐。 4、蜡型与浇口间距应大于 80mm。 格、浇口棒是否合格。 2、焊接后检查是否有缝隙 和流蜡。 3、浇口冒口是否焊正。 4、焊接后是否将蜡屑吹干 净。 填写记录 表（蜡模 组焊，编 号： JZQ/ZZ-Q R-02-02） 1、浇棒使用是否正确。 2、检查木棒是否放正。 3、检查木棒插入深度是否 符合要求。 填写记录 表（蜡模 制造，编 号 JZQ/ZZ-Q R-02-01） 浇 口 2道 蜡 模 1、表面层砂粒 40-70 目，涂料粘度 24-35S （夏季走下限、 冬季走上限） ,用氯化铵硬化 液比重 1.05-1.12， 硬化时间 10-15min，空干 15-20 min。 2、 过渡层砂粒 7-10 目， 涂料粘度 45-65s （夏 季走下限、冬季走上限） ，用氯化铵硬化液 制壳 比重 1.05-1.12， 硬化时间 20-30min，空干时 间空干 15-20 min。加固层用氯化铝硬化液 比重 1.20-1.25，硬化时间 30-40mim。 3、面层撒砂硬化干燥 2 层，过渡层撒砂硬 化干燥 1 层，加固层撒砂硬化干燥 3 层半。 4、面层涂料配置合理，清理涂料表面蜡屑。 5、注意槽孔内的涂料和砂粒到位，每层干 透后才能制备后一层。 1、加水调节脱蜡槽水位到适当高度。 2、铲除浇口杯上杂物，并用空压气吹净， 放入吊篮脱蜡。 3、当浇口棒松动时及时拿出，接着少量放 脱蜡 5及蜡 回收 热水，催赶蜡液溢出回收，回收蜡送至蜡处 理缸。 4、蜡脱净后，立即将吊篮调离脱蜡槽。 5、接着适量放水保持水位。 6、脱蜡后及时将型腔内水倒干净，倒水时 要左右摇晃将内浇口沙粒倒干净，每串模壳 重新用热水清洗 1-2 次。 1、水温大于 90℃，热水脱 蜡时间 40-50 分钟。 2、制好的型壳自然干燥 6 小时以上后方能脱蜡。 3、脱蜡后模壳摆放时将浇 口朝下，堆放整齐。 4、蜡处理时：将回收蜡送 至处理缸内加入 3-5%的盐 酸反应 1-2 小时，使蜡还原 后，沉淀 2-3 小时后放蜡。 / 填写记录 表 （脱蜡、 蜡回收处 理， 编号： JZQ/ZZ-Q R-02-04， JZQ/ZZ-Q R-02-05） 1、注意面层和过渡层涂料 粘度，每天至少用粘度计检 测一次，粘度计规格： 100ml,￠6mm。 2、注意氯化铵、氯化铝硬 化液比重，每天至少用比重 计检查一次，比重计规格： 1.0-1.1、1.1-1.2、1.2-1.3。 / 填写记录 表（涂料 制备，编 号： JZQ/ZZ-Q R-02-03） ▲ 4 关键关键 工序工序 浇口杯上不能重叠模壳，水温大于 90℃后， 1、按要求将模壳码放在小车上，码放前清 除浇口边缘的残蜡浮砂，并将浇口内砂粒清 除干净，每板车装件数量 11 个。 2、模壳焙烧温度 820--900℃，保温时间 焙烧 30-40min。 3、模壳出炉保证模壳红色，以烧透为准。 4、模壳浇注温度大于 300℃。 5、模壳摆放前应倒砂，摆放后用空压气吸 除冒口型腔内砂粒。 1、合理选用炉料，按炉前光谱化验结果调 整成分元素合格，镇定测温出钢。 2、钢水出炉后，要尽快运送至浇注位置。 3、浇注过程中，要做到先慢浇，待浇道口 中气体外逸后，再快速浇注，尽量使直浇道 ▲ 7 口和浇口杯充满，待将近浇注结束时，再放 慢浇注速度，以防钢水外溢。 4、钢水出炉温度为 1600-1610℃，浇注温 度 1560-1580℃。 5、每串模壳浇注后，加保温覆盖剂。 6、浇注半小时后才能将产品送到清砂场地。 1、钢水材质化学成分是否 合格。 2、钢水出炉温度、浇注温 度是否正常，热电偶检测。 填写记录 表（熔炼 浇注 JZQ/ZZ-Q / R-02-07; 化学成分 通知单 JZQ/ZZ-Q R-12;） 1、温度显示是否达到焙烧 温度，保温时间是否足够， 随时调整。 2、浇口残蜡浮砂是否 / 填写记录 表（模壳 焙烧 JZQ/ZZ-Q R-02-06） 6 ▲ 关键关键 工序工序 清理干净。 关键关键 工序工序 熔炼 浇注3、 钢水浇注前必须镇定 2-3 分钟，测温后达要求后浇 注。 4、浇注时钢水表面是否除 渣干净，目测。 1、震壳清砂：将冷却铸件上模壳型砂清理 干净，震壳时锤击点作用于浇口棒上，注意 8 不要损伤铸件。 2、气割：用割枪从浇口上将铸件割下，注 意不要割伤铸件。 3、抛丸打砂：对铸件浇口余量初打磨后进 行抛丸打砂， 钢丸粒度为 0.5-1.0mm,时间为 1、清砂是否干净； 2、气割后浇冒口余量是否 2-3mm 以内； 3、焊补件是否达到要求； 4、打磨后，非加工面是否 光滑平整，无毛刺飞边等； / 填写记录 表（焊条 烘干 JZQ/ZZ/Q R-15；焊 补记录 JZQ/ZZ-Q 后处 理 10-30 分钟。 4、对抛丸后铸件初检，废件回炉，成品入 库，可焊补件按焊补工艺进行焊补，焊补后 需对焊补部位进行打磨。 R-02-09） 填写记录 表（热处 1、符合GB/T11352-2009 及 TB/T2450-1993 中规定要 理 JZQ/ZZ-Q /R-02-08; 热处理装 炉 JZQ/ZZ-Q R-14）; ▲ 9关键关键 工序工序 热处 理、 抛丸 1、打磨后需热处理对铸件正火，具体见工 艺卡片图 JGYR01-04A-011Z。 2、热处理后需进行二次抛丸、终验入库。 求； 2、正火、抛丸检验合格后 方可入库。 人与人之间的距离虽然摸不着，看不见，但的的确确是一杆实实在在的秤。真与假，善与恶，美与丑，尽在秤杆上可以看出；人心的大小，胸怀的宽窄，拨一拨秤砣全然知晓。 人与人之间的距离，不可太近人与人之间的距离，不可太近。 与人太近了，常常看人不清。一个人既有优点，也有缺点，所谓人无完人，金无赤足是也。初识时，走得太近就会模糊了不足，宠之；时间久了，原本的美丽之处也成了瑕疵，嫌之。 与人太近了，便随手可得，有时得物，据为己有，太过贪财；有时得人，为己所用，也许贪色。贪财也好，贪色亦罢，都是一种贪心。 与人太近了，最可悲的就是会把自己丢在别人身上，找不到自己的影子，忘了回家的路。 这世上，根本没有零距离的人际关系，因为人总是有一份自私的，人与人之间太近的距离，易滋生事端，恩怨相随。所以，人与人相处的太近了，便渐渐相远。 人与人之间的距离也不可太远。人与人之间的距离也不可太远。 太远了，就像放飞的风筝，过高断线。