阀门维护检修规程

精品文档 阀门维护检修规程阀门维护检修规程 总总则则 1 1 主题内容与适用范围主题内容与适用范围 1.1本规程规定了通用阀门以及安全阀的检修周期与内容、检修与 质量标准、试验与验收、维护与故障处理。 1.2本规程适用于石油化工最高工作压力42MPa（表压），工作温度 -196～＋850℃的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和安全阀等。 2 2 编写修订依据编写修订依据 GB/T 12241—12243—89安全阀 SH 3518—2000阀门检验与管理规程 API 598-1996阀门的检查与试验 检修周期与内容检修周期与内容 1 1 检修周期检修周期 1.1 阀门的检修周期，根据生产装置的特点、介质性质、腐蚀速度和 运行周期由各企业自行确定。 1.2 安全阀的定期校验按SHS 01004—2004《压力容器维护检修规程》 进行。 2 2 检修内容检修内容 2.1 清洗、检查阀体和全部阀件。 2.2 更换、修复损坏阀件。 2.3 研磨密封面。 2.4 修复中法兰、端法兰密封面。 2.5 更换或添加填料，更换垫片。 检修与质量标准检修与质量标准 1 1 检修前的准备检修前的准备 1.1 备齐有关技术资料。 . 精品文档 1.2 备齐机具、量具和材料。 1.3 阀内介质清理干净，并符合安全规定。 2 2 一般规定一般规定 2.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。 2.2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。 2.3 全部阀件进行清洗和除垢。 2.4 非金属材料的密封面损坏后，应予更换。 2.5 密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A(参考件)、附录 B(参考件)、和附录C(参考件)。 2.6 工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂。 2.7 铜垫安装前应做退火处理。 2.8 螺栓应安装整齐。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启 状态。 2.9 阀门每经过次修理，应在阀体上做出明显标记。 3 3 检修质量标准检修质量标准 3.1 阀门铭牌完整，安全阀铅封无损。 3.2 阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。 3.3 阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。 3.4 阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺 陷。 3.5 阀门螺栓应满扣，无松动。传动系统零部件齐全好用。 3.6 密封面 3.6.1 密封面用显示剂检查接触面印痕。 a.闸阀、截止阀和止回阀的印痕线应连续，宽度不小于1mm，印痕 均匀。闸阀阀板在密封面上印痕线的极限位置距外圆不小于3mm（含 印痕线宽度）。 b.球阀的印痕面应连续， 其宽度不小于阀体密封环外径， 印痕均匀。 . 精品文档 c.钢圈垫与密封槽接触面应作印痕检查，印痕线应连续。 3.6.2 安全阀密封面修研后的累积减薄量不大于2mm。 3.6.3 氨阀密封面的堆焊层厚度不小于2mm。 3.6.4 修研后密封面的粗糙度不低于Ra1.6，安全阀不低于Ra0.4。 3.3.7 阀体、阀盖及垫片 3.7.1 阀座与阀体连接应牢固，严密无渗漏。 3.7.2 阀板与导轨配合适度，在任意位置均无卡阻、脱轨。 3.7.3 阀体中法兰凸凹缘的最大配合间隙应符合表1要求。 表1阀体中法兰最大配合间隙 mm 阀体中42～ 法兰直径850 最大间隙0.40 90～ 125 0.45 130～ 180 0.50 185～ 250 0.55 255～ 315 0.65 320～ 400 0.75 405～ 500 0.80 3.7.4 法兰密封面洁净无划伤。 3.7.5 有拧紧力矩要求的螺栓，应按规定的力矩拧紧，拧紧力矩误差 不应大于±5%。 3.7.6 填料压盖、填料底套与填料函孔的最大配合间隙应符合表2要 求。 表2填料压盖、底套与填料函孔最大配合间隙 mm 填料函孔直径22～26 最大间隙0.20 28～34 0.25 36～44 0.27 48～70 0.30 75～106 0.35 122 0.40 3.7.7 填料压盖内径与阀杆的最大配合间隙应符合表3要求。 表3填料压盖内径与阀杆的最大配合间隙 mm 阀杆直径 最大间隙 14～16 1.00 18～22 1.20 24～28 1.40 32～50 1.50 55～80 1.80 ＞90 2.20 3.7.8 填料压盖无损坏、变形。 3.8 启闭件 3.8.1 阀杆与启闭件的连接牢靠、不脱落。 3.8.2 阀杆端部与阀板的连接在阀门关闭时，阀板与阀体应对中。 3.9 阀杆 . 精品文档 3.9.1 阀杆表面应无凹坑、刮痕和轴向沟纹。表面粗糙度为Ra1.6。 3.9.2 阀杆全长直线度公差值应符合表4要求。 表4阀杆全长直线度公差值 mm 阀杆全长L 直线度公差值 ≤500 Φ 0.30 ＞500～1000 Φ 0.45 ＞1000 Φ 0.60 3.9.3 阀杆圆度公差值应符合表5要求。 表5阀杆圆度公差值 mm 阀杆直径 ≤30 ＞30～50 圆度公差值 0.09 0.12 阀杆直径 ＞50～60 ＞60 圆度公差值 0.15 0.18 3.9.4 阀杆梯形螺纹和上密封锥面的轴线与阀杆轴线的同轴度公差 值应符合表6要求 表6同轴度公差值 mm 阀杆全长L 同轴度公差值 ≤500 0.15 ＞500～1000 0.30 ＞1000 0.45 3.9.5 阀杆头部不应有凹陷和变形。 3.9.6 安全阀阀杆端部球面应圆滑。 3.9.7 安全阀弹簧表面无裂纹，弹簧两端支撑平面与轴线应垂直。 3.10 阀杆螺母 3.10.1 阀杆螺母的外径与支架孔的最大配合间隙应符合表7要求。 表7阀杆螺母外径与支架孔的最大配合间隙 mm 阀杆螺母外径 最大配合间隙 35～50 0.25 55～80 0.30 ＞80 0.35 3.10.2 手轮、轴承压盖均不得松动。 3.11 填料密封 3.11.1 填料对口要切成30º斜角，相邻两圈填料的对口错开120º，并 应逐道压紧。 3.11.2 填料压好后，填料压盖压入填料箱不小于2mm，外漏部分不小 于填料压盖可压入高度的2/3。 . 精品文档 3.11.3 填料装好后，阀杆的转动和升降应灵活、无卡阻、无泄漏。 3.11.4 填料的选用参照附录Ｄ（参考件）。 3.12 阀门的组装 3.12.1 当阀板达到关闭位置时，平行式双闸板阀门的撑开机构应能 迅速撑开， 使其与阀体密封面吻合。 工作时， 双闸板不得分离和脱落。 3.12.2 安全阀阀体中法兰与导向套的配合应对中。 3.12.3 指示机构和限位机构应定位准确。 3.12.4 驱动机构的安装应灵活好用，并符合有关技术要求。 试验与验收试验与验收 1 1 一般要求一般要求 1.1 阀门在安装前应按相应规范确定的检查数量进行壳体压力试验 和密封试验，具有上密封结构的阀门，还应进行上密封试验。 1.2 对于壳体压力试验、上密封试验和高压密封试验，试验介质可选 择空气、惰性气体、煤油、水或粘度不高于水的非腐蚀性液体，低压 密封试验介质可选择空气或惰性气体。 1.3 用水做试验介质时， 允许添加防锈剂。 奥氏体不锈钢阀门试验时， 水中氯化物含量不得超过25mg/L。无特殊规定时，试验