钢筋混凝土箱涵施工方案

钢筋混凝土箱涵施工方案钢筋混凝土箱涵施工方案 （一）（一） 、基础开挖及基坑清理、基础开挖及基坑清理 在开挖基坑前，基坑两侧先挖临时排水沟，以降低基坑水位，以 免让地表水或地下水浸湿基底土质。 基坑开挖须放坡（1:0.5） ，且每侧多挖80cm的支模空间和基底排 水沟位置。排水沟应留在基础以外，且在低洼处挖集水井，用水泵抽 走。防止积水浸泡基底、降低基底承载力。 开挖前用白灰撒出基础开挖线， 施工中严格按照基础开挖线进行 开挖。基坑开挖采用机械开挖，人工清底。先用挖掘机挖至设计标高 以上20cm处，再由人工开挖整平。基坑开挖完毕后，及时进行基底标 高、平面位置和地基承载力的检测，地基承载力不小于设计值，检验 合格后进入下道工序，如地基承载力不满足要求，做换填处理或与监 理及设计单位联系确定处理方案，以满足施工和设计要求。 （二）（二） 、结构工程施工、结构工程施工 施工准备---测量放线定位---人工清理基层---箱涵底板钢筋砼 ---墙身及顶板钢筋砼 ---砼检查检验与养护 ---涵洞附属工程施工 ---回填夯实---清理、竣工。 1、涵洞底板工程施工 1）施工工艺 涵洞底板施工流程：定位放线——放线验收及修正、复核——钢 筋工程——模板支护——浇灌砼——养护及其他。 2）测量放线 本涵洞工程的施工放线定位较为简单， 具体方法见“第六章工程 定位、放线、测量”。 3）钢筋工程施工 a、钢筋工程的下料制作 （1）复核钢筋的型号、规格、形状、数量是否符合设计图纸。 （2）根据图纸，正确下料，确保钢筋骨架形成的尺寸不超标。 （3）钢筋骨架的形成还应注意，各构件相互关系。 （4）必须符合钢筋工程施工验收规范，满足设计要求。 b、钢筋工程的检查与验收 钢筋绑扎、安装完毕后，应按下列内容进行检查并作好隐蔽工程 记录。 （1）钢筋表面：钢筋表面是否有油渍、漆污和颗粒状铁锈。 （2）钢筋级别：配置的钢筋级别、直径、根数和间距等是否符合 设计要求。 （3）钢筋位置：钢筋位置的允许偏差是否符合《混凝土结构工程 施工质量验收规范》的规定。 （4） 骨架与网片： 钢筋网和骨架是否有松扣、 脱焊和变形等现象。 涵洞底板钢筋可采用人工或吊车运送到工作面， 纵向钢筋连接采 用闪光对焊， 直径大于16mm的钢筋应采用套筒直螺纹机械连接的方式 连接， 以保证钢筋的质量。 横向钢筋或其他构造性钢筋可采用电弧焊， 绑扎搭接连接的方式连接。为保证钢筋位置正确和砼保护层厚度， 在 钢筋骨架的下部和侧面加设垫块，间距为400mm呈梅花状布置，以保 证钢筋的保护层厚度和浇筑中不变形。 4）模板工程施工 涵洞底板的模板工程较为简单。 先采用九夹板制成定型模板， 安 装模板时，先按照定位放线的位置，在垫层上用电动工具钻孔，植入 Ф10的钢筋作为模板的定位桩， 以此安装模板。模板加固骨架采用钢 管和50*100的木枋，钢管背在模板后面，再用钢管对称加固于模板背 面和沟槽土体坡面上，坡面加木垫枋塞紧。将标高投测到模板顶端， 做好标高标记，检查、复测模板的位置、轴线、高程、加固体系，看 是否符合设计与规范要求，并报验、检查验收后，即可浇筑砼。 5）砼施工 （1）材料的选择及要求 采用C30商品砼。 （2）准备工作 砼浇灌前，应先检查所浇部位的轴线、标高、钢筋绑扎、模板支 撑，经检查合格后方可开盘浇灌砼。槽内的淤泥、积水、杂物应清除 干净。 槽上面浮土也要清除， 避免浇灌时落入混凝土中。 对模板润湿， 并标明砼浇灌标高。 检测、计量器具完好、准确。采取专人计量、专人操作机械、专 人下料、专人制作试件等。 （3）砼浇筑 砼采用现场商品砼泵送入模，坍落度按配合比要求。 砼要分层分段分方向逐步振捣密实，每层浇灌厚度不得大于400 mm , 振动棒应快插慢拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋， 防止移位。 （4）砼试件留置和编号 必须按规定留取混凝土试件，砼试件的留取、成型、编号、养护 各环节要认真控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工 强度。 试件编号应注明部位、时间、砼强度等级。试件送检应在 28天内 进行，见证取样的试件必须在见证人旁站下取样和送检。 2、涵洞墙体施工 模板采用九夹板制作组装成内外定型模板，对拉螺栓为Φ12 高 强度工具式螺杆，以底面起 100 布置第一排对拉螺杆孔，以后纵横 600 布置对拉螺杆孔。 支架体系采用 Ф 48 脚手架钢管作为主骨架， 配 以 100*100mm 和 100*50mm 的木枋作为模板的刚性基层，局部荷载较 大之处可配置型钢作为模板基层，以提高其承载力和刚度。 1）支撑体系的搭设： 以钢管为支架，涵洞体内钢管架搭成一个整体，加上剪力撑，即 是支撑架，又是操作架，墙体外支撑架与墙体模板和对拉螺杆体系及 涵洞体内支撑连成一片，形成整体。 （1）本工程支架（墙、板）均采用早拆模体系的钢管脚手架。 各施工段均采用一次性满堂架。均考虑投入三个施工段的钢管支架， 周转使用。 （2）钢管支架立柱采用上下层架的搭设方法，立柱必须和水平 杆用双十字扣联接，使上下层水平杆与立柱处确保受力。 a、搭设竖向支撑时，竖向钢管离开涵墙20-30 cm 处搭设。本涵 洞体内高度为 2 米，竖向钢管间距设置为@600mm-600mm，局部加密为 @300。横向钢管设为五～六道，第一道在竖向立杆离地 0.2-0.3m 处 搭设连接成锁脚杆，第二道在 1.0m 处搭设，第三道至第五道按间距 0.6-0.8m 布置搭设，第六道在涵洞盖板底部找平钢管下口或模板木 骨架底搭设， （即按六道架设水平杆，顶部水平杆作为直接支撑模板 体系的支撑体系） 。为了更好地抵抗水平剪力，在立杆四角要求设置 斜撑和剪刀撑，紧抵在底板和立杆顶部。 b、涵洞墙体外部的支撑脚手架体系搭设方式与涵洞体内的钢管 支撑架搭设方式相同，竖向钢管紧靠墙体的第一道杆离开涵墙20-30 cm 处搭设，竖向钢管横向间距设为 1.2 米，只需设置两道即可，纵 向间距按涵体内竖向钢管的纵向间距设置，即间距为 @600mm-600mm 即可。纵向斜撑和剪刀撑仍然按涵体内斜撑和剪刀撑布置， 横向按间 距 3-5 米设置斜撑，撑于沟槽坡顶和坡底，以利外架体的稳定性和刚 度。 2）模板组装及校正 涵洞墙体模板与盖板模板均采用九夹板木模。 （1）涵洞涵墙模板组装、校正 由于本涵洞结构断面较大，对模板的刚度要求较高，故支架体系 照以上支架搭设的方式加强较为合理。 a)涵墙侧模选择：模板采用 18mm 九夹板面板,面板的背枋采用 100*100mm 的松木木枋， b)模板固定方法：模板背枋外面采用双根Ф48 的脚手架钢管配 Ф12@500 对拉止水螺杆。 c )模板体系的固定：整个模板体系在对拉螺杆固定钢管外侧用 脚手架钢管加扣件垂直连接， 连接钢管再与支持体系的脚手架钢管用 扣件连接， 使墙体模板的竖向荷载通过连接钢管与整个支撑体系形成 整体，保证墙模板的稳定。 d )涵墙模板组装、校正 涵墙模板采用木模18mm 九夹板面板横向铺设组合，加竖背 100*100mm的松木木枋做木骨架。 其第一道木枋下脚与涵洞底板平齐， 以此向上间距 200 mm 铺设木枋，木枋与面板用铁钉铆钉。模板现