铁路试验细则

铁铁 路路 试试 验验 细细 则则 一、编制依据一、编制依据 1、《铁路建设工程监理规范》（TB10402-2007)； 2、《 铁 路 混 凝 土 与 砌 体 工 程 施 工 质 量 验 收 标 准 》 (TB10424-2003) 3、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（TB10424-2010 J1155-2011) 4、《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426-2004) 5、《铁路混凝土结构耐久性评定标准》（JTJ/T193-2009) 6、《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002) 7、《普通拌合物性能性能试验方法标准》（GB/T50080-2002) 8、《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000) 9、已批准的监理规划 10、本工程的设计图纸等。 二、质量要求二、质量要求 （1）用于永久性工程的材料（含半成品、成品），都必须是符合 规范规定的合格材料，并经监理工程师批准，承包人在材料的订购或 自购加工之前，应取得监理工程师的同意， 必要时应附有材料的样品 及其材质和使用的有关说明。现场质检原始资料必须真实、准确、可 靠，不得追记、复印。接受质量检查时，必须出示原始资料。 （2）用于永久性工程的材料，均应按规定进行抽检、试验，经检 验不合格的材料严禁进入施工现场。 （3）凡规范未涉及而工程又需要的某些材料， 应符合有关规范及 设计的要求并经监理工程师批准。 （4）采用任何替代材料，须上报监理工程师批准,并得到业主方 认可。 （5）监理工程师对料源送检材料质量的认可， 并不意味着这一料 源的所有材料都合格，监理工程师有权拒绝使用此料源不合格的材 料。 （6）任何工程凡使用了未经监理工程师批准的材料， 不论该工程 正在进行或已完工，均应由承包商自费拆除并重建。 三、取样与试验三、取样与试验 （1） 材料的取样与试验频率应符合本规范中各章节的规定， 所 有取样须在监理工程师见证情况下进行，除非监理工程师另有准许。 （2） 试验应在监理工程师见证的情况下， 由承包人在现场的试 验室或委外试验室进行，监理工程师另有规定者除外。 （3） 试样取用的材料和试验，其费用应已包括在有关工程项目 的单价内。 四四 、试验室检查、试验室检查 对各个项目的材料、配合比和强度进行有效的控制，以确保各 项工程的物理、化学性能达到规定要求， 并对整个工程项目进行数据 控制。检验测定中心能承担合同规定的相关试验， 各种试验均应采用 统一的表格进行记录、报告，同时采用统一方法进行收集、整理、归 档。 应对承包人工地试验室 （或选定的试验室） 的资质、 试验范围、 设备功能、人员资质、操作方法、资料管理等进行有效的监督、检查 和管理。 监理工程师定期或不定期对承包人的试验仪器进行检验， 并监 督承包人定期交由政府监督部门对仪器进行鉴定， 确保所检项目数据 的准确性。 委外试验室应选定资质齐全， 满足工程项目检测要求，上报后经 监理工程师审批。 五、钢筋五、钢筋 5.15.1 钢筋原材料检查钢筋原材料检查 钢材的选购必须符合本工程招标文件的要求， 必须监督承包商严 格落实甲控、甲供钢材的购货。所有进场的钢材，须及时上报该批材 料的质保资料，如：出厂合格证（或材质证明文件）及相应识别标志 （标签）。 进场后的钢筋每批（同厂家、同品种、同规格型号、同炉号，不 超过 60T 为一批）内任选三根，取试件一组（取样部位距钢筋端 50 ㎝外，监理可见证取样），送监理认可的试验室做力学性能（主要为 拉伸和冷弯）试验。各用于拉伸、冷弯、可焊性试验，如其中出现一 根试件不合格或不符合“表 1” 要求，则另取同型号的两根试件再 做试验，如两根试件中再出现一根试件试验结果不符合要求， 该批钢 筋被判为不合格品，不得接收使用。 钢筋质量标准表 1 钢筋 牌号 直径（mm） 最 小 屈服强 度 （MPa ） 最小抗拉强度 （MPa ） 延伸率δ5（%） 180°冷弯内径 光圆钢筋（Ⅰ 级） R235 8~20 235 370 25 d 带肋钢筋 （Ⅱ级） HRB335 8~25/28~40 335 490 16 3d/4d 带肋钢筋（Ⅲ 级） HRB400 8~25/28~40 400 570 14 4d/5d 5.25.2 钢筋接头钢筋接头 5.2.15.2.1 钢筋焊接接头钢筋焊接接头 钢筋在焊接施工前，监理工程师应核实电焊工的资质证书 （上岗 证），必须具备电焊工操作证书的工人才能焊接作业，且现场施焊考 核操作水平（焊接试验）。 （（1 1）） 焊接接头取样试验频率焊接接头取样试验频率 闪光对焊：同一台班内，由同一焊工完成的 300 个同牌号、同 直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少， 可在一周内累计计算；累计不足300 个接头时，按照一批计算，超过 300 个接头时按照两批计算。力学试验是从每批接头中随机切取6 个 接头做力学性能试验，其中 3 个做拉伸试验，3 个做弯曲试验。 电渣压力焊：以 300 个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下（同 一焊工在同一班内用同一焊接参数） 焊接接头作为一批；当焊接不足 300 个，亦按一批计。力学试验每批随机切取三个接头做拉伸试验。 电弧焊接：以 300 个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下焊接头 作为一批，不足 300 个亦按一批计。力学试验每批随机切取三个接头 做拉伸试验。 （（1 1）） 焊接接头的控制焊接接头的控制 ①电渣压力焊接头要求：焊接参数控制包括焊接电流、焊接电 压和通电时间；同时根据现场采用的焊剂的不同， 按照设计施工图纸 和《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—2003 中的要求进行控制。四周焊 包凸出钢筋表面的高度不得小于 4 ㎜。焊接生产中，承包人自检及监 理复验中发现的偏心、 弯折、 烧伤等焊接缺陷， 施工单位应查找原因， 并采取措施及时消除。 ②闪光对焊接接头要求：外观检查：每批抽查②闪光对焊接接头要求：外观检查：每批抽查10%10%的接头，且的接头，且 不得少于不得少于 1010 个试件。个试件。 (a) 焊接接头处无横向裂纹。 (b) 与电极接触的钢筋表面，无明显烧伤。 (c) 焊接接头处弯折，不得大于 4°。 (d) 两被焊接钢筋轴线偏差，不得大于0.1d（d 为钢筋直径）， 且不大于 2mm。 抽检中发现如有一个焊接接头不符合上述要求， 则所有该批钢筋 的焊接接头均应全部进行检查， 对检查出的不合格焊接接头按规范进 行整改，待不合格焊接接头整改合格后，可再次提交验收。 ③电弧焊接接头的要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤； 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷 的允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合“钢筋焊接及验收规程” （JGJ18—2003）中的规定，具体要求见表 2（钢筋电弧焊接头尺寸 偏差及缺陷允许值）；坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余 高不得大于 3 ㎜。 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值 表 2 接头型式 名称单位 单 位帮条焊 搭接焊钢筋 与钢板搭接焊 － 3 0.1d ＋0.05d 0 ＋0.1d 0 －0.3 d 0.5 2 坡口焊窄间 隙焊熔槽帮条焊