邓家村污水处理厂实习报告最总版

西安市邓家村污水处理厂参观实习报告 一、参观时间一、参观时间 年月日。 二、参观地点二、参观地点 西安市邓家村污水处理厂。 三、参观目的：三、参观目的： 1、熟悉本专业的工作性质，端正专业思想，培养良好的职业道德，不断增 强综合素质。 2、巩固和深化所学理论知识，培养谦虚、严谨、实事求是的科学作风，为 从实习生向职业工作者过渡奠定扎实的理论与实践基础。 3、掌握本专业基本工作内容、方法和专业技能，通过实践不断增强自学与 独立思考、分析和解决问题的能力。 4、通过参观实习，对污水厂的设计、运行有所了解，为后期的毕业设计奠 定基础。 四、邓家村污水处理厂四、邓家村污水处理厂 4.1污水处理厂概况 西安市污水处理厂位于西安市西北郊，始建于 1956年，1998年西安市污水 处理厂利用丹麦政府贷款，引进丹麦克鲁格公司工艺技术进行设备改造。 2001 年6月全部工程结束并进入调试、运行， 处理规模16万 m3/d。污水处理厂主要接 纳西安市环城西路以西、三桥皂河以东、南至大环河约140多家的工业污水和近 50万居民的生活污水， 流域面积约2500m2， 处理后出水水质达到国家排放标准， 在西安市城市环保建设中，发挥了举足轻重的作用。 4.24.2 水质标准与工艺流程水质标准与工艺流程 （1）污水处理厂进水水质标准如表 1 所示： 表 1 污水处理厂进水水质 1 项目 进水水质 BOD 275 mg/l COD 560 mg/l SS 265 mg/l TN 50 mg/l TP 11.3 mg/l NH4+-N 33 mg/l （2）出水水质标准如表 2 所示： 表 2 污水处理厂各处理工艺出水水质 项 目 BOD/mg/l COD/mg/l SS/mg/l NH3+-N/mg/l TN/mg/l TP/mg/l A2/O 系统 终沉池后 ≤20 ≤100 ≤20 ≤10 ≤15 ≤3 砂滤池后 ≤10 ≤50 ≤5 ≤5 ≤15 ≤1 中负荷系统 终沉池后 ≤20 ≤100 ≤20 ≤25 （3）污水处理厂工艺流程如图1 所示： 栅渣 16 万 m3/d 进水 栅渣沉砂4 万m3/d 排放 初沉池配水井 内回流 加 氯 回用水管 回用水加 压泵房 泥饼 外运 污泥脱水间 清水池砂滤池 砂滤池提 升泵站 终沉池 剩余污泥 均质池污泥浓缩池 初沉池污泥 空 气 污泥浓 缩池 加氯排放 剩余污泥 终沉池配水井 回流污泥 曝气池 6 万吨 加 药 配水井 回流污泥 空气 A2/O 曝气池 6 万吨 粗格栅污泥提升泵房细格栅曝 气 沉 砂 均质池消化池 图 1 污水、污泥处理工艺流程 4.34.3 主要构筑物及设备设计主要构筑物及设备设计 污水处理厂主要工艺系统及设备有格栅间、曝气沉砂池、A2/O 工艺系统、 回用水处理系统、中等负荷系统及污泥处理系统，具体介绍如下： 4.3.14.3.1 一级处理系统一级处理系统 2 （1）粗格栅间采用两套背耙式粗格栅，格栅间隙为 25mm，宽度 1.5m， 栅渣由螺旋输送器和压渣泵送至地面。设计引经螺旋输送机 1 台，长 4.5m，流 量 4m3/d；栅渣压送泵1 台，长1.6m，流量3 m3/h，配电机功率1.55kw。粗格栅 的运行时根据格栅前后水位差或时间来控制。 （2） 污水提升泵房污水提升泵房共计 6 台水泵， 其中 4 台利用原有设 备，单台流量为 2016 m3/h；2 台为新更换的设备，单台流量为 2020 m3/h，扬程 13m，4 用 2 备。水泵的运转由集水井中的液位计来控制。 （3） 细格栅间细格栅间建在单管出水井与曝气沉砂池之间， 长 10.6m， 宽 8.0 m，共两层，一层为鼓风机间(供沉砂池曝气用) 和电气控制间，二层安装 DN53 型弧型格栅共 5 台，每台宽度 1.05m，栅条间隙 10 mm，自动清渣，配电 机功率 0.55 kW。另外，二层还设有事故平板格栅1 台，宽度 1.5 m，手动清渣， 间隙 50 mm， 无轴螺旋输送机 1 台， 全长 11.8 m， 直径 285 mm， 电机功率 2.2 kW， 除渣能力 5 m3/d，用于将栅渣送出池外。格栅的运行由格栅前后水位差或时间来 控制。 （4）曝气沉砂池沉砂池 1 座 2 格，每格长 24.0 m，宽 3.3m，有效水 深 3.3m；水力停留时间:平均流量时 6min，高峰流量时 4 min。沉砂池上设有长 度 6.4m 桥式除砂机 1 台， 桥上配有淹没式吸砂泵 2 台， 流量 11.0L/ s， 功率 1.3kW， 将池底沉砂抽送入贮砂槽，经砂水分离器(0.75 kW) 脱水后装槽车运出。沉砂池 曝气采用气水比为 0.1~ 0.2， 引进 BLS80 型鼓风机 2 台， 1 用 1 备， 额定风量 668 m3/h，功率 15 kW。 （5）初沉池配水井及计量设备配水井分上下两层，上层来自细格栅的 污水经配水井后通过管道上安装的电磁流量计，进入初沉池。电磁流量计读数显 示在污水厂 SCADA 系统中，记录每日最大、最小的流量及日流量、月流量和年 流量。 （6）初沉池初沉池共计 2 座，每座直径 45m，旱季流量时水力停留 时间为 2.5 h，高峰流量时停留时间为 1.7 h。结合现有初沉池运行情况及污染物 实际去除率，设计 SS 去除率为 47.5% ,，BOD 和 COD 去除率为 30%，NH3- N 3 去除率为 7%~ 10%，总磷去除率为 15%。另外，改造后初沉池设置刮浮渣装置。 （7） 曝气池配水井设计新建 1 座曝气池配水井， 来自初沉池的污水经 此配水井后分为三条水线： 一是进入 A2/O 生物处理系统 （高峰时流量 2500 m3/h， 占总流量的 31% ） ； 二是进入新建中负荷生物处理系统( 高峰时流量 3500 m3/h， 占总流量的44% ) ；三是经配水井后直接排放进入接纳水体(高峰时流量 2000m3/h，占总流量的 25%)。配水井为地上式钢筋砼结构，平面尺寸为 6.9m× 5.9m，出水采用固定式溢流堰，其中进入 A2/O 系统堰长 L1=3.0m，进入中负荷 系统堰长 L 2= 2.4 m，直接排放堰长 L3= 1.5m，堰上水头为 0.16 m。 4.3.24.3.2 二级处理及回用水处理二级处理及回用水处理 （1）A2/O 及回用水处理系统 ①A2/O 系统曝气池设计将现有曝气池改为 A2/O 处理工艺，该工艺包 括预反硝化池(预反硝化回流污泥中的氮)、用于控制丝状菌生长的选择池以及增 强生物除磷脱氮的内循环过程。为达到上述条件，现有曝气池加高 0.5m，以满 足工艺要求的停留时间和池体容积。设计曝气池分为平行两组，每组尺寸为：长 ×宽×水深= 50.0m×6.0m×(5.1~ 4.9) m， 其中： 预反硝化池， 每组容积为1350m3， 水深 5.1 m； 选择池每组容积为 260 m3， 水深 5.05 m； 厌氧池每组容积为 1330m3， 水深 5.0m；缺氧池每组容积为 665m3，水深 4.95m；好氧池每组容积为 9770 m3， 水深 4.09m。单组系列容积 13375 m3。设计水力停留时间为 12.8