钢筋绑扎施工方案模板

钢筋绑扎施工方案 1 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 一、一、 施工准备施工准备 1 材料及主要机具: (1)钢筋: 应有出厂合格证, 按规定作力学性能复试。当加工过程中发 生脆断等特殊情况, 还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 (2) 铁丝: 可采用 20～22号铁丝或镀锌铁丝。铁丝的切断长度要满足 使用要求。 (3) 控制混凝土保护层用的砼垫块、 各种挂钩或撑杆等。 (4) 工具: 钢筋钩子、 撬棍、 扳子、 绑扎架、 钢丝刷子、 粉笔、 尺 子等。 2 作业条件: (1)按施工现场平面图规定的位置 , 将钢筋堆放场地进行清理、平 整。准备好垫木, 按钢筋绑扎顺序分类堆放, 并将锈蚀进行清理。 (2) 核对钢筋的级别, 型号、 形状、 尺寸及数量是否与设计图纸及加 工配料单相同。 (3) 当施工现场地下水位较高时, 必须有排水及降水措施。 (4) 熟悉图纸, 确定钢筋穿插就位顺序, 并与有关工种作好配合工作, 如 支模、 管线、 防水施工与绑扎钢筋的关系, 确定施工方法, 作好技术交 底工作。 (5) 根据地下室防水施工方案, 底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保 护层; 支完底板四周模板( 或砌完保护墙, 做好防水层) 。当地下室外墙防 水采用内贴法施工时, 在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙, 做好防水层及保 护层。 2 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 二、二、 操作工艺操作工艺 (1)、 工艺流程: 划钢筋位置 线 → 运钢筋到使用部 →绑筏板及梁钢 位筋 →绑墙钢筋 (2) 划钢筋位置线: 按图纸标明的钢筋间距, 算出底板实际需用的钢筋 根数, 一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为 5cm, 在底板上弹出 钢筋位置线( 包括基础梁钢筋位置线) 。 (3)绑基础底板及基础梁钢筋 1) 按弹出的钢筋位置线, 先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况, 决 定下层钢筋哪个方向钢筋在下面, 本工程先铺长向钢筋, 再铺短向钢筋。 2) 钢筋绑扎时, 靠近外围两行的相交点每点都绑扎, 中间部分的相交 点可相隔交错绑扎, 双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采 用一面顺扣应交错变换方向, 也可采用八字扣, 但必须保证钢筋不位移。 3) 摆放底板混凝土保护层用砼垫块, 垫块厚度等于保护层厚度, 按 每 1m 左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较 大, 摆放距离可缩小。 4) 底板如有基础梁, 可分段绑扎成型, 然后安装就位, 或根据梁位置线 就地绑扎成型。 5)基础底板采用双层钢筋时, 绑完下层钢筋后, 摆放钢筋马凳或钢筋 支架( 间距以 1m 左右一个为宜) , 在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋, 钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 6)底板钢筋如有绑扎接头时, 钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工 规范要求, 钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头, 除 3 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 应按焊接规程规定抽取试样外, 接头位置也应符合施工规范的规定。 7)由于基础底板及基础梁受力的特殊性, 上下层钢筋断筋位置应符合 设计要求。 8)根据弹好的墙、 柱位置线, 将墙、 柱伸入基础的插筋绑扎牢固, 插 入基础深度要符合设计要求, 甩出长度不宜过长, 其上端应采取措施保证 甩筋垂直, 不歪斜、 倾倒、 变位。 ( 4) 墙筋绑扎: 1)在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线, 再次校正预埋插筋, 如有位移时, 按洽商规定认真处理。墙模板宜采用”跳间支模”, 以利于 钢筋施工。 2) 先绑 2～4根竖筋, 并画好横筋分档标志, 然后在下部及齐胸处绑两 根横筋定位, 并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外, 竖筋在里, 因此 先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 3) 墙筋为双向受力钢筋, 所有钢筋交叉点应逐点绑扎, 其塔接长度及位 置要符合设计图纸及施工规范的要求。 4) 双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋, 以固定钢筋间距。 5) 在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块, 以保证保护层的厚度。 6)为保证门窗洞口标高位置正确, 在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞 口要按设计要求绑扎过梁钢筋, 锚入墙内长度要符合设计要求。 7)各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度, 均应按设计要求进行绑扎。 如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度; 墙端部、 内外墙交接处 受力钢筋锚固长度等, 绑扎时应注意。 4 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 8)配合其它工种安装预埋管件、 预留洞口等, 其位置, 标高均应符合 设计要求。 三、三、 质量标准质量标准 1 主控项目: ( 1)钢筋的品种和质量、 焊条、 焊剂的牌号、 性能及使用的钢板, 必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前 , 必须进行化学 成分检验和焊接试验, 符合有关规定后方可焊接。 ( 2)钢筋表面必须清洁, 带有颗粒状或片状老锈, 经除锈后仍有麻点的 钢筋, 严禁按原规格使用。 ( 3)钢筋的规格、 形状、 尺寸、 数量、 间距、 锚固长度、 接头设 置, 必须符合设计要求和施工规范的规定。 ( 4) 焊接接头机械性能, 必须符合钢筋焊接规范的专门规定。 2 一般项目: ( 1) 绑扎钢筋的缺扣、 松扣数量不得超过绑扣数的 10%, 且不应集中。 ( 2)弯钩的朝向应正确, 绑扎接头应符合施工规范的规定, 搭接长度不小 于规定值。 ( 3) 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋, 其数量应符合设计要求, 弯钩角度和平直长 度应符合施工规范的规定。 ( 4)对焊接头无横向裂纹和烧伤, 焊包均匀。接头处弯折不得大于 4°, 接头处钢筋轴线的偏移不得大于 0.1d, 且不大于 2mm 。 ( 5)电弧焊接头焊缝表面平整, 无凹陷、 焊瘤, 接头处无裂纹、 气孔、 灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定: 5 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 1) 绑条沿接头中心的纵向位移不大于 0.5d, 接头处弯折不大于 4°。 2) 接头处钢筋轴线的偏移不大于 0.1d, 且不大于 3mm。 3) 接头处弯折不大于 3°。 3 允许偏差项目, 见下表。 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值 项项目允许偏差检 验 方 法 次(mm) 1网眼尺寸 焊接±10 绑扎±20 尺量 3档取最大值 2骨架宽、 高度±5 3骨架长度±10 尺量检查 4 箍筋、 构造钢焊接±10 筋间距绑扎±20 尺量 3档取最大值 间距±10尺量两端、 中间各一点, 取其 5受力钢筋最大值 排距±5各一点取其最大值 6钢筋弯起点位移20尺量检查 7焊接预埋件 中心线位移5 水平高差+3 -0 尺量检查 基础±10 8受力钢筋保护层梁、 柱±5尺量检查 墙、 板±3 四、 成品保护 1 成型钢筋应按指定地点堆放, 用垫木垫放整齐, 防止钢筋变形、 蚀、 油污。 2 绑扎墙筋时应搭临时架子, 不准蹬踩钢筋。 锈 6 资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 3 妥善保护基础四周外露的防水层, 以免被钢筋碰