防空洞回填施工方案最终版

防空洞封堵专项施工方案防空洞封堵专项施工方案 第一章第一章工程概况工程概况 建工·北城乐章位于重庆市江北区华新街道嘉陵四村，用地西侧 临蚂蝗梁立交（在建）；南面紧邻建新西路；东北面为江北商圈；地 块处于重庆江北区较中心地段。本项目总建筑面积为29977.15m2, 地下 1 层为停车库，地上 33 层，建筑高度 99.00m。 拟建建筑物建筑工程等级为一级；建筑物耐火等级一级；结构抗 震设防烈度为 6 度；建筑结构安全等级为二级；结构类型：裙楼部分 为框架-剪力墙结构，塔楼部分为框支剪力墙及剪力墙结构。 本工程基础采用人工挖孔桩、独立柱基础、条形基础三种基础形 式。基础持力层为中风化泥岩。根据地勘资料得知，本工程部分墩基 础处于防空洞上。防空洞洞室其上覆盖完整的中风化层，厚约 12-14m，平面面积约 200m2；高 3m，宽 2-3m，立面如下图。在 基础施工完毕后，为保证墩基下岩石的稳定，经设计、地勘、建设方、 监理方及施工方开会商议后共同决定， 采用 C25 素混凝土并结合高压 水泥灌浆对该范围内的防空洞予以封堵。（现场平及剖面示意图如下 所示） 1 第二章第二章施工方案施工方案 2010 年 12 月 30 日北城乐章工程基础下防空洞处理专题会上地 勘单位、设计单位、监理单位、建设单位及施工单位共同商议，决定： 1、洞内条石卷拱与岩石缝隙采用高压注浆法填实 2、采用 C25 商品混凝土对防空洞室进行封堵； 一、 主要施工工序 施工准备 模板、材料准备11 轴封堵墙施工 压浆 测量放样，定位压浆孔 压浆机具、材料准备 修建污水处理池水钻钻孔 2 压浆验收 合格 依次施工 III 段一二三层 不合格 依次施工 II 段一二三层 依次施工Ⅰ段一二三层 5 轴封堵墙施工 进入下步施工 施工工序流程图 封堵墙主要采用木枋及 18mm 厚胶合板拼接而成，并用脚手架 钢管及扣件进行支撑。 洞室内的混凝土封堵作业，在水平方向分为I、II、III三个施工段， 每个施工段在竖直方向又分为三层分别进行浇筑。 即施工顺序为：第III施工段的第一层混凝土→第III施工段的第二 层混凝土→第III施工段的第三层混凝土→第II施工段的第一层混凝 土……→第I施工段的第三层混凝土 由于防空洞内空间狭小，施工通道搭设困难，故本次封堵的混凝 土第一、二层采用C25商品混凝土，第三层采用C25级自密实混凝土， 混凝土的配合比应提前与搅拌站进行沟通联系并进行试配，达到要求 后再进行施工。第一、二层砼塌落度值≧240±20mm,第三层自密实混 凝土坍落度控制在250mm～270mm，水灰比控制在0.4～0.6，粗骨 料粒径≯25mm，水泥标号不小于P.O42.5。 第三章第三章主要施工方法主要施工方法 3 第一节第一节施工准备施工准备 1 1、、清除杂物，平整场地 施工前，首先在防空洞入口处设置一台大功率正压送风机配合风 袋对防空洞进行送风（风机功率 7.5KW，送风量 240m3/H），以保 证人员在防空洞内施工时空气流通， 有足量的氧气进入。 然后派人员 将防空洞内垃圾、杂物、堆积土运出洞外。 2、施工用电、用水、通风 防空洞内的施工临时用电采用一个移动的三级配电箱确保施工正 常进行。 施工用水采用橡胶水管从工地给水处接至现场。 通风采用风机结合风袋的方式进行，每隔10m 留设一个送风口， 敷设方向从洞口开始，从 5 轴向 11 轴进行敷设，并随着浇筑进度进 行拆除。详细布置如下图： 4 3、主要施工设备和材料 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 木枋 胶合板 钢管 扣件 砂浆搅拌机 GS20E 灌浆泵 水钻 混凝土输送泵 轴流通风机 型号规格 50×100 18mm Ф48 200L GS20E A100 HBT60 FQC4 数量 3m3 30 ㎡ 200m 200 2 台 1 台 2 台 1 台 1 台 国别 产地 四川 四川 南京 长沙 重庆 制造 年份 2009.7 2009.6 2007.8 2007.2 2010.1 额定功 率(kw) 4.0 5.5 20 80 4 生产 能力 良好 良好 良好 良好 良好 注浆 注浆 注浆 通风 用于施工 部位 备 注 主要施工方法主要施工方法 一、测量施工 测量人员从地面把坐标及高程引入地下防空洞，并建立地下防空 洞坐标系和高程系，与地勘单位、设计单位、建设单位和监理单位共 同对本次混凝土回填范围及工程数量进行确定。 二、斗拱后回填高压水泥灌浆 1、施工布置 1.1 现场布置 浆液搅拌机、灌浆泵等布置在洞内距灌浆区域不大于60 米的地方， 随灌浆进度适时搬移。制浆系统安放高速制浆机一台、0.5m3 搅拌 桶一台。输浆管采用直径 50 软管连接到各用浆点。制浆材料采用重 5 量法称量，水泥采用强度等级为 32.5Mpa 的普通硅酸盐水泥。 1.2 灌浆平台 施工台架搭设 检查洞顶密实度和注浆时，由于钻孔机械振动强度大，要求操 作台架具一定稳定性和足够强度，因此台架采用改装加固后的1.35 米×2 米移动脚手架，全部杆件改为L63×4 等边角钢焊接而成。脚轮 改为2块16a槽钢对焊而成的底座，拖拉走行。顶面铺设木板并固牢 固作为操作平台。（简易的隧道作业台车） 台架示意图 1.3 材料运输 各类施工材料均采用人工搬运至灌浆区域的灌浆平台上。 2、灌浆材料 2．1 水泥 6 水泥采用 32.5Mpa 的普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜，受潮、结块 及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。 2．2 水 灌浆用水应符合拌制水工砼用水的要求，不含油污、淤泥等杂质， PH 值及物质含量等符合规定要求，拌浆水的温度不得高于40。C。 2．3 掺合料 在水泥浆液中掺入砂等掺合料时，掺合料的质量必须符合规定要求， 掺入量通过试验确定。 3、灌浆 灌浆自 I 区段开始向III 区段进行，分段分序施工，区段长度不超 过 10m，灌浆分两序施工。在施工过程中为防止高压灌浆对人防洞 室的洞顶及侧壁挤压坍塌， 以此需在人防洞室内搭设钢管支护 （详图） 。 3．1 施工参数 7 a．灌浆孔孔径 48mm，孔深为穿过条石斗拱后进入回填层 30cm。 注浆施工设备采用 SYB50/50 液压机注浆或 HB—80 型注浆机注浆， 泵压控制在 0.2—0.5m 之间，流量为 20—50L/min，水灰比为 0.5 —0.6，采用 32.5 级普通硅酸盐水泥，不掺外加剂，为水泥净浆 b．空隙大的部位灌注水泥砂浆，掺砂量不大于水泥重量的200％。 3．2 施工方法 a．钻孔 首先在 5 轴封堵墙的部位开始，用水钻沿防空洞断面钻孔径48mm 的灌浆孔 3 个（左壁和右壁离地 1M～1.2M 左右的位置各钻一个， 拱顶中心范围内钻一个），然后清除孔内杂物，再按照设计图纸进行 灌浆。 8 整个需灌浆的范围沿隧道轴线每 4M 布置一排灌浆孔，各排孔位应呈 梅花形布置。奇数排为 I 序孔，偶数排为 II 序孔。如图所示： 9 b．制浆 制浆采用 2×200L 的立式砂浆搅拌机，该机既可拌制砂浆，又可拌制 水泥浆。制浆材料必须称量准确，各种浆液搅拌均匀并测定浆液密 度，浆液在使用前要过筛。 c．灌浆 ①