防腐保温专业施工方案

防腐保温专业施工技术方案防腐保温专业施工技术方案 1.1.编制依据编制依据 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 （GBJ126-89） 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 （HGJ229-91） 《石油化工设备和管道隔热技术规范》 （SH 3010-2000） 2.2. 施工工艺程序施工工艺程序 钢结构、管道、设备预制→除锈→涂底漆→钢结构、管道、设备安装、检测合格→涂 面漆（地下管道缠玻璃布）→交工验收 └ →保温→安装外保护层→交工验收 3.3. 施工要求及方法施工要求及方法 除锈 3.1.1所有的碳钢设备及管道、设备及管道支架钢结构采用砂轮机除锈，等级达 St2 级要 求； 涂漆 除锈后应及时涂漆，两道涂层之间涂装间隔时间要按着油漆说明书要求进行； 采用刷涂或滚涂法涂漆； 所有碳钢设备及管道、设备及管道支架钢结构都必须按设计要求的油漆进行涂刷； 涂料配制与施工用的工具保持干净、不得混用； 材料应在临时仓库混合，通常每人带入工作区域的漆不超过两升； 涂料开桶后，必须密封保存，使用涂料时应搅拌均匀，如有结皮或其它杂质，必须清除 后方可使用； 多组分涂料配制时，按说明书要求定量配比； 当稀释剂用于稀释油漆时，它的体积将按照制造商的标准规范来限定； 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行，涂匀为止，不得漏涂； 涂料一般自生产完成之日起，储存时间为 6～12 个月，超过使用时间有效期的涂料必须进 行检验，检验不合格者，不得使用； 所用的涂料和稀释剂必须储存在阴凉、干燥、通风的仓库内，切忌存放过热、过冷、潮湿 及有火花、火焰、太阳直接照射和冰冻的地方； 储存涂料和稀释剂的仓库，绝对禁带火种及在库内调配涂料； 检验 涂漆工作开始以前,首先应用肉眼检查漆是否在质量上有任何异常现象； 表面处理完成后，立即用肉眼检查金属表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油 漆涂层等附着物； 涂漆工作的每一步将要确认涂覆层数及厚度是否满足规定要求； 干燥时间及前道漆的工作程度将通过指定接触来检验,或在后一道涂漆前由制造商来指 导； 外观将用目测检查涂漆表面不含任何不规则的有害的膜层，如凸起点、剥落、裂纹和非 粘合处； 对于地下管道防腐完毕要做电火花测试，不合格部位要进行修补； 绝热 绝热工作在设备、管道各项检测合格后进行； 施工后的绝热层不得覆盖设备铭牌， 将铭牌周围的绝热层切割成喇叭口,开口处应密封规 整； 3.4.3 管道、设备保温采用岩棉和硅酸铝；保冷采用聚氨酯和泡沫玻璃，防潮层采用阻燃 型玛蹄脂+玻璃布+阻燃型玛蹄脂； 设备封头保温层的施工，将保温板按封头尺寸加工成扇形块，并错缝敷设，捆扎材料端 系在活动环上，另一端在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形； 弯头部位绝热层施工，可将直管壳加工成虾米腰敷设，加工各段之间应安装牢固； 6 绝热材料的捆扎：设备使用 14#镀锌铁丝捆扎，每隔 300MM 捆扎一道，管道使用 16#镀 锌铁丝捆扎，每支保温管中央及两端各绑扎一道，共三道。 管口、法兰和阀门，包括放空及排净阀将保温至与他的所在管线相同的范围，阀门的阀盖 和填料压盖也将覆盖保温层，压盖随动件将预留出可见部分，以允许调节。球阀和旋塞阀 保温层，即不能覆盖止动和销，也不能限制手柄操作，无论是阀门本身的保温层还是邻近 管道和附件的保温层； 热设备的人孔和手孔保温应在人孔和手孔盖上，且人孔和手孔盖可移动，冷设备的人孔 和手孔保冷应将所有通道将全部保冷，且人孔和手孔盖可移动； 蒸汽疏水器和其出口管线，其排入的热量要回收时，需要热保温，当需要做防冻保护和 在图中指定时，需要热保温； 接缝处的保温层应紧密对接在一起，双层结构的接缝应交错，对冷保温保温层不允许有 大的间隙，可通过重新调整替换一节保温层来消除； 外保护层 3.5.1管道及设备的外保护层采用铝板：设备为～1.0MM，管道为 0.5MM； 管道环向及纵向护壳搭接一端应压出凸筋，并且环向接缝应沿管道坡向搭向低处，纵向 接缝布置在水平中心线下方的 15°~45°处缝口朝下，当侧面或底部有障碍物时，纵向接 缝移至管道水平中心线上方 60°以内； 垂直管道保护层施工应由下而上进行，接缝应上搭下； 设备保护层的搭接缝和凸筋应呈棋盘型错列布置，设备封头应按封头绝热层形状的大小 进行分片下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接； 保温管道保护层采用自攻螺丝固定，固定间距为 200mm，单每道缝不少于 4 个； 已安装的保护层上，严禁踩踏或堆放物品； 保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显凹坑； 4.4.质量控制保证措施质量控制保证措施 根据该项目的质量目标—达到国家优良工程，制定分部、分项工程质量目标，确保分部 工程达到优良。 建立以项目负责人为首的质量保证体系，明确现场管理人员的质量职责。 专业项目负责人 项目队质量检查员专业工程师 项目部质量工程师 材料负责人 防 腐 班保 温 班架 子 班 质量保证措施分三个阶段进行：施工准备阶段、施工过程阶段和竣工阶段，要做好技 术交底工作，下达自检记录，做好质量检测记录，控制工序质量，组织现场工程的“三 查四定”工作等。 按施工及验收规范，设计技术资料要求，确定工程质量检查标准。 确定关键工序及控制点，如防腐工程除锈工序，保温工程隔热层的缝隙控制、保护 层外观，管理人员应随时进行检查，发现质量问题及时整改。 对于主要工序和控制点要编制专项技术措施，确保工程质量万无一失。 5.5.安全、文明施工及环境卫生安全、文明施工及环境卫生 制定本工程安全卫生与环境管理的方针和目标，以及实现这一目标的措施。 施工人员进入施工现场之前要进行安全培训和安全教育，并进行必要的体检。 施工现场主要危险因素要进行辩识，如施工现场的洞口、临边，垂直物体运输，设 备和构件的吊装等等。 施工现场主要危险因素要进行评估，如脚手架敷设完毕要进行检查验收后方可使用， 施工用电要使用三项五线制，进入设备、容器及有害有毒环境中作用时要进行检测。 对施工现场要及时的清理，尤其保温现场，防止粉尘和有害物质的扩散。 对于脚手架搭设及特殊部位的施工，应编制单项安全技术方案。 要配备一定数量的消防器材，定期检查，保证消防器材可使用。 临时用电、消防、安全标志应绘制平面布置图。