防腐保温施工方案模板

精品文档 曲靖大为焦化制供气有限公司曲靖大为焦化制供气有限公司 1010 万吨万吨/ /年甲胺年甲胺/DMF/DMF 项目项目 PSA-COPSA-CO 装置安装工程装置安装工程 防腐保温施工方案防腐保温施工方案 编制：编制： 审核：审核： 批准：批准： 中国化学工程第十四建设公司陆海分公司中国化学工程第十四建设公司陆海分公司 20082008 年年 7 7 月月 3030 日日 目目录录 . 精品文档 第一章第一章工程概况工程概况. 2. 2 第二章第二章防腐保温施工程序防腐保温施工程序 . 3. 3 第三章第三章施工准备施工准备. 5. 5 第四章第四章防腐施工技术要求防腐施工技术要求 . 7. 7 第五章第五章 第六章第六章 . 保温施工技术要求保温施工技术要求 10 10 进度、质量、安全保证措施进度、质量、安全保证措施 13 13 精品文档 第一章第一章 工程概况工程概况 1.1 工程名称：曲靖大为焦化制供气有限公司 10 万吨/年甲胺/DMF 项目 PSA-CO 装置安装工程。 1.2 工程地点：云南省曲靖市沾益县盘江镇花山工业园区。 1.3 建设单位：曲靖大为焦化制供气有限公司。 1.4 总包单位：华陆工程科技有限责任公司。 1.5 设计单位：中国石化集团南京设计院。 1.6 监理单位：山西太岳工程建设监理公司。 1.7 分承包方：中国化学工程第十四建设公司陆海分公司。 1.8 工程范围：10 万吨/年甲胺/DMF 项目 PSA-CO 装置的钢结构、 设备、管道、电气、仪表以及除锈、油漆等安装工程。 1.9 防腐施工要求： 金属表面采用砂轮机机械除锈方式， 除锈等级应 达到 st3 级；油漆材料底漆采用环氧富锌底漆、中间漆采用环氧云铁防锈 漆、面漆采用聚氨酯面漆。 1.10 保温施工要求：保温结构为防锈层－绝热层－保护层。 1.11 编制依据：本方案的编制依据如下。 1.11.1 业主提供的施工图纸及施工合同。 1.11.2《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91。 1.11.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89。 1.11.4《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93。 1.11.5《化工建设工程交工技术文件规定》HG2023-94。 1.12 主要实物工程量 管道防腐约 3600 米2，钢结构防腐约 90 吨；设备保温层约 104 米3， 管道保温层约 45 米3，设备保护层约 1040 米2，管道保护层约 1000 米2。 . 精品文档 第二章第二章 防腐保温施工程序防腐保温施工程序 2.1 钢结构防腐施工程序 钢结构原材料进货检验 ↓ 钢结构砂轮机除锈达 st3 ↓2 小时以内 钢结构刷环氧富锌防腐底漆 ↓ 钢结构预制 ↓ 钢结构安装 ↓ 钢结构焊缝刷环氧富锌防腐底漆 ↓ 钢结构刷环氧云铁中间漆 ↓ 钢结构刷聚氨酯面漆 2.2 管道防腐施工程序 管道原材料进货检验 ↓ 管道表面砂轮机除锈达 st3 ↓ 2 小时以内 管道刷环氧富锌防腐底漆 ↓ 管道预制、安装、探伤、试压 ↓ 管道焊缝刷环氧富锌防腐底漆 ↓ 管道刷环氧云铁中间漆 ↓ 管道刷聚氨酯面漆 . 精品文档 2.3 设备保温施工程序 设备安装 ↓ 设备外表面刷耐高温底漆 ↓ 漆膜干燥后 设备包裹硅酸铝纤维毡 ↓ 镀锌铁丝捆扎 ↓ 安装铝皮保护层 2.4 管道保温施工程序 管道压力试验合格后 ↓ 管道外表面刷耐高温底漆 ↓ 漆膜干燥后 管道包裹硅酸铝纤维管壳 ↓ 镀锌铁丝捆扎 ↓ 管道安装铝皮保护层 ↓ 安装阀门、法兰盒 第三章第三章 施工准备施工准备 在防腐、保温工作施工前应进行如下准备工作： . 精品文档 （1）在开工以前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员 了解工程概况，工程质量要求，工期要求及施工难点，并对全部的人员 进行系统的安全教育。 （2）清查施工机具、检测其完好性，并对测量器具、电动设备进行 复测调试。 该工程所需施工机具、材料见下表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 （3） 施工材料准备： 绝热材料及其制品和防腐蚀涂料应设立现场二级库房，并按保管期 限、环境、温度分类存放。在保管中根据材料品种的不同，应分别设置 防潮、防水、防挤压变形等设施。其堆放的高度不宜超过 2m。露天堆放 时，应采取防护措施。其施工前，施工所需材料按其所需用量及前后顺 序，要及时提前运输到施工现场，堆放到指定地点，以便施工中随时取 用，以节约工时。在油漆库中应放置消防器材，挂设警示标牌：严禁明 . 机具名称 砂轮机 漆刷 滚筒 口罩 破布 压边机 滚圆机 插口机 手枪钻 铁皮剪刀 规格型号 φ100 单位 台 把 把 件 kg 台 台 台 台 把 数量 10 若干 若干 若干 50 1 1 1 5 5 精品文档 火、严禁吸烟等。 （4）劳动力准备见下表 2008 年 工种 7 月 架子工 保温工 油漆工 辅助工 电工 合计 8 月 2 8 2 1 13 9 月 3 8 4 1 16 10 月11 月 3 5 8 4 1 21 3 8 8 4 1 24 12 月 2 6 6 2 1 17 6 2 1 9 第四章第四章 防腐施工技术要求防腐施工技术要求 4.1 防腐技术要求 1、施工前必须符合下列条件： （1）用于工程的防腐涂料必须有产品质量证明书，包括生产厂家、 油漆名称、主要成分、理化特性、使用说明书、油漆材料数据表和合格 证及存储条件等，油漆材料应在使用有效期内，经检验合格并报总包方 及监理，经审批合格后方可使用。 （2）环境温度以 13℃～30℃为宜，不应低于 5℃。 （3）涂装表面的温度至少比露点温度高 3℃，但不高于 50℃。 （4）施工机具可靠，并满足施工要求。 （5）涂刷前对被涂表面进行检查，经检查合格后方可涂装。 （6）遇强风、雨、雾天气时，不得进行室外施工，当空气相对湿度 大于 80%时，不得进行防腐涂料施工。 . 精品文档 2、金属表面处理 （1）涂漆前的除锈工作必须在金属材料检验合格后进行。 （2）钢结构及碳钢管道全部采用砂轮机除锈，表面处理后管道及钢 结构表面应无油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层 等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。焊口处无焊渣、药皮、 毛剌及飞溅物，处理好的表面应用破布抹干净并及时涂刷防腐底漆（时 间不超过 4 小时） ，以防金属表面再次生锈。 3、防腐层施工 （1）油漆涂刷前金属表面应经总包方、监理检查后方可进行，底漆 施工完成后应经总包方、监理检查测试合格后方可进行下道工序的施工。 （2）涂底漆前应对焊口、螺纹等特殊的部位加以保护，焊缝两侧应 留出 100mm 待检验合格后再除锈刷漆。 （3）施工方法采用刷漆、滚涂，刷涂时每层需往复进行，层间纵横 交错，不得漏涂。施工过程中应经常搅动油漆，避免涂料中的固体份沉 淀、分层，影响涂料的性能。 （4）涂层厚度必须保证设计规定的涂刷道数：钢结构、管架及不保 温管道刷环氧富锌底漆一道（干膜厚度 30μm） ，刷环氧云铁中间漆一道 （干膜厚度 60μm） ，刷聚氨酯面漆二道（干膜厚度60μm） ；保温管道刷 耐高温底漆二道（干膜厚度