道路工程-各分部工程验收小结

唐桂片区新竹园西侧道路唐桂片区新竹园西侧道路 Z01Z01 工程工程 各分部工程各分部工程 验验 收收 小小 结结 江西牧鑫建设工程有限公司 2016 年 1 月 6 日 1 / 14 唐桂片区新竹园西侧道路唐桂片区新竹园西侧道路 Z01Z01 工程工程 各分部工程验收小结各分部工程验收小结 一、 工程概况 Z01 路起点接原栋梁一路，终点与规划道路 H01 路相接，全长约 0.67Km，标准路幅宽度为 32m，等级为城市次干路，设计车速为40 Km/h。包含道路、交通及附属工程、综合管网工程。 标准路幅宽度：5.0m 人行道+3.0m 绿化带+2×8.0m 车行道+3.0m 绿化带+5.0m 人行道=32.0m。 本工程排水体制采用雨、污水分流制，雨、污水管网分别自成体系。 二、 验收范围及指标 1、道路路基土石方 主要验收指标：压实度，弯沉值，纵断高程，中线偏位，平整度， 宽度，横坡，边坡，外观质量等。 2、水泥稳定级配碎石底基层、基层。 主要验收指标：压实度，厚度，弯沉值，强度，平整度，中线高程， 宽度，横坡，外观质量等。 3、道路路面 主要验收指标：压实度，厚度，弯沉值，强度，平整度，中线高程， 2 / 14 宽度，横坡，外观质量等。 4、路缘石、人行道等附属工程 预制件强度、尺寸规格、安装位置及线型、人行道垫层强度、平整 度、外观质量等 5、排水工程 主要验收指标：回填土压实度，管道材料质量，垫层及基础质量、 管道位置，水平轴线，管底高程，管道连接质量平整度，雨水口及检查 井井室平面位置、尺寸、砌块强度、高程、检查井井盖安装、外观质量 以及排水管道功能性试验等。 6、电照工程 主要验收指标： 管道埋设位置，平交口出排管埋设位置，检查井外 观、砌体质量 7、交通工程 验收范围:交通标志、标线、标牌、信号设施预埋管道 主要验收指标：标志、标线、标牌及预埋管道的原材料质量，尺寸 大小、平面位置、安装质量、预埋管道位置、包封混凝土强度等 三、 验收依据 1、 《城市道路工程施工质量验收规范》DBJ50-078-2008 2、 《给水排水管道工程施工及验收规范》 （GB50268—2008） 3 / 14 3、 《城镇给水排水构筑物及管道工程施工质量验收规范》 （DBJ50-108-2110） 4、设计施工图纸及变更设计 5、工程施工合同 四、 业主和监理等有关单位过程监督和管理 在整个施工过程中，业主、监理、试验检测等有关单位全过程现场 督导，现场发现问题，解决问题，现场及时整改落实。 五、 施工质量控制 （一）路基土石方工程 项目部安排专人负责道路土石方的施工，在施工的全过程中严格按 照设计和规范要求进行质量控制。 1、填方段地基处理，按照设计及变更文件要求完成软土地基处理， 经验收合格后才进行路基填方施工。填挖结合部位严格按照设计和规范 要求开挖台阶。 2、 严格控制填方施工质量， 选择页岩作为路基填料， 控制填料粒径， 对粒径较大部分采用挖掘机破碎，严格控制每层摊铺和压实厚度、填筑 宽度（超宽50cm）及表面横坡。采用推土机摊平，人工辅助精平，大功 率振动压路机进行碾压，并采用合适的碾压方法，确保每层填方压实质 量。 4 / 14 3、完善临时排水设施，保证排水畅通。下雨天停止填方，天晴后， 对填方表面重新处理压实后并重新检测合格后再进行下一层的填筑。 （二）道路水泥混凝土基层 项目部组织安排了专人负责底基层、基层施工，在施工的全过程中 严格按照设计和规范要求进行质量控制。 1、施工顺序：路床（底基层）验收→按设计配合比集中拌合级配料 →自卸车运料→摊铺整形碾压→现场取样与试验→质量检验验收→养生 2、级配碎石的拌合 底基层、基层级配碎石拌合料由具有相应资质的就近拌合站供应到 场，拌合站配备多台自卸车进行运输。级配碎石的颗粒组成和塑性指数 等严格按批准的设计配合比控制，计量准确、含水量符合设计，拌合时 的含水量适当大于最佳含水量，具体数据通过试验确定，以保证碾压时 的最佳含水量。 3、运输和摊铺级配料 运输设备采用自卸车辆进行运输。集料装车时，控制每车的数量基 本相同并严格控制卸料距离，避免料不足或过多，车辆运输过程中采用 帆布进行覆盖，以免水分散失导致含水量不均匀。摊铺设备采用平地机 摊铺，根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车级配料的 摊铺面积，将级配料按距离合理地卸在路基面上，在摊铺的同时组织足 5 / 14 够的人力配合平地机进行大面积细平，消除卸车时产生的骨料离析、料 窝以及摊铺时产生的离析。水泥稳定级配碎石底基层、基层的摊铺，其 厚度按设计厚度一次摊铺完成，纵横断面方向上按设计坡度及标高挂线 找平。摊铺后的整形后必须达到规定的坡度和路拱，并特别注意了接缝 必须顺适平整，确保了摊铺的平整度。在施工现场，及时进行混合料含 水量检测。 4、碾压 压实机械采用自重为 20T 的振动压路机。摊铺和整形之后，含水量 等于或高于最佳含水量时，立即进行碾压，由两侧向路中心碾压，每道 碾压与上道碾压相重叠 1/2 轮宽， 并超过两段的接缝处， 使每层整个厚度 和宽度完全、均匀地压实到规定的密度为止。压实后表面确保平整、无 轮迹或隆起，且断面正确，路线符合要求。压路机不能作业的地方，采 用夯机进行夯实，达到规定的密实度为止。禁止压路机在已完成的或在 碾压的路段上调头和急刹车。 5、接缝的处理 两作业段的衔接处，搭接拌合。第一段拌合后，留3～4 米不进行碾 压，第二段施工时，前段留下未压部份与第二段一起拌合平整后一起压 实。不留纵缝，横面宽度一次铺完。 （三）沥青混凝土路面施工 6 / 14 1、稀浆封层 稀浆封层现场制备改性乳化沥青，采用稀浆封层机铺筑。摊铺时匀 速前进，摊铺速度控制为 100~200m/min，表面平整，对于局部的不平整 进行人工整修。混合料铺筑后采用 8~10T 轮胎压路机连续碾压 4~8 遍， 在碾压过程中，严禁压路机急刹车和掉头。 2、粘层、透层 两层沥青混凝土连续施工，并在层间洒粘层沥青。粘层沥青选用快 凝喷洒型道路用乳化石油沥青，用量为0.4~0.6L/m3。 在水泥稳定级配碎石上采用沥青洒布车喷洒透层油，沥青层在透层 油完全渗入基层后铺筑。喷洒透层油前清扫路面，遮挡防护路缘石以免 污染。 3、沥青混凝土路面 沥青混凝土路面施工严格按照《公路沥青路面施工技术规范》及施 工图设计要求施工。 沥青混凝土路面下面层、中面层和上面层，采用自动式、摊铺宽度 12m 的摊铺设备。 工艺流程： 准备下承层→厂拌沥青混合料→混合料运输→混合料摊铺→ 混合料的压实→接缝处理→自检验收。 a．准备下承层：下承层压实度、强度、高程、横坡、宽度、平整度、 7 / 14 弯沉值均符合设计和规范要求。清扫下承层，保证清洁，无积水，无油 污。 b．厂拌沥青混合料 （1）备料：按照监理工程师批准同意使用的配合比所规定要求的材 料提前进行备料，不同规格的材料（碎石、石屑）分仓堆放，料仓必须 覆盖，避免集料被雨水淋湿。对进场的材料进行检验，将不符合要求的 材料清除场外。 （2）拌合：采用间歇式沥青混凝土拌和站进行拌制，正式拌合前先 调试设备，使沥青混合料的颗粒组成达到规范要求，严格按照