除尘器操作规程

袋式除尘器操作规程袋式除尘器操作规程 一、开机前准备 1、确保除尘器各进、出风口阀门处于开启状态。 2、确保风机电动执行器处于关闭状态。 3、确保压缩空气供应正常，正常值为 0.45MPa 以上。 4、离线式除尘器压缩空气值不低于0.3MPa，若低于0.3MPa，主机跳 车。 5、液力偶合器调速电机，开车前应检查各油表油位是否在规定值上。 6、起车时，变频调速电机不应大于 5HZ，并观察电压情况。 二、开/关机步骤 1、开机顺序 启动主机—刮板机运行—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—PLC 正 常运行 2、关机顺序 停止主机—清灰卸灰处理（风机未高速运转）—刮板机运行—电动执 行器关闭状态 3、说明 （1）本除尘系统卸灰采用手动控制卸灰，卸灰系统可不遵循以上开 关机顺序。 （2）除尘器如非长期停机，可不必关闭压缩空气阀门及控制系统。 （3）除尘器如需长期停机，当除尘器风机停止运行后，脉冲清灰系 统须正常运行 1～5 个清灰周期，并彻底清空除尘器灰斗内存灰，做 到滤袋无积灰、灰斗内无存灰。如有可能，定期进行空运转。 三、日常管理 1、设备运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。 2、除尘器气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，油雾器要经 常检查存油情况，及时加油。 3、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。 4、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。 5、脉冲阀、提升阀气缸如内部有杂质、水分等异物，应及时清除。 电磁阀、膜片如发生故障或损坏，应及时修复或更换。 6、检查门上的密封条，如有老化，应及时更换。 7、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。 8、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时更换破损 滤袋。 9、定期对除尘器程序进行核对。 四 检修 除尘器每运转半年后，应中修一次，时间为1～3 天，中修包括下列 内容： 1、检查滤袋有无破损，如有破损，及时更换新滤袋。 2、检查清灰效果，打开顶部检修门，每室至少抽出一条滤袋，检查 灰尘的沉积情况，并视实际情况调整清灰周期。 3、检查各用电设备、指示仪表是否正常，如不正常进行维修或更换。 4、检查脉冲阀动作及喷吹力度是否正常、膜片是否破损。 5、检查提升阀气缸及其电磁阀是否正常。 6、检查除尘管道（尤其是进风管道）内是否积灰、堵塞，必要时进 行人工清灰。 除尘器运行一年后应大修一次， 时间根据工作量而定，大修除中修内 容外，还应检查是否有锈蚀、损坏的部件，并及时更换。 五 安全因素告知 1、除尘器附近严禁烟火。 2、电器设备中带电部位人体不能直接接触，否则有触电的危险。 3、设备运行时，风机、电机的运转部位严禁触摸，否则可能对人体 造成伤害。 4、装有提升阀的除尘器严禁在未开启压缩空气或压缩空气低于 0.4Mpa 时开启风机，否则除尘器有被损坏的危险。一旦压缩空气压 力低于 0.2Mpa 时，一定要紧急停止风机运行或关闭风机阀门。 5、提升阀仅在该室清灰时处于关闭状态，严禁两个或两个以上提升 阀处于关闭状态（压缩空气正常供应时，默认为开启状态）。 6、除尘器风机正常运行时，轴承温度不高于80℃，电机温度不高于 50℃。 7、除尘器灰斗不能长期储灰，内存灰量不得超过灰斗高度的三分之 一。 8、进入除尘器灰斗内部检修时，确保灰斗中的积灰已排净（注意防 毒、防尘）。 9、设备检修时应切断电源，挂牌操作，并设专人监护，防止和杜绝 事故发生。 10、检修和更换除尘器顶部和内部部件时， 严禁天车在除尘器上空通 行，防止对人员和设备造成伤害。 11、手动调节阀严禁在修磨机工作时进行调节， 防止修磨机工作时伤 人。 12、检修脉冲阀时，一定要把气包内压力泄为0，防止高压伤人。 六 常见故障排除 七 袋式除尘器的日常安全使用规则 在袋式除尘器的日常运行中， 由于运行条件会发生某些改变， 或 者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能， 要定期 地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及 回收有用的物料。应注意的问题有： 1、运行记录 每个通风除尘系统都要安装和备有必要的测试仪表，在日常运行 中必须定期进行测定， 并准确地记录下来， 这就可以根据系统的压差， 进、 出口气体温度， 主电机的电压、 电流等的数值及变化来进行判断， 并及时地排出故障，保证其正常运行。 通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况(破 损、糊袋、堵塞等问题)，以及系统风量的变化等。 2、安全 袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧、爆炸和火灾事故的措施。 在处理燃烧气体或高温气体时，常常有未完全燃烧的粉尘、火星、有 燃烧和爆炸性气体等进入系统之中， 有些粉尘具有自燃着火的性质或 带电性，同时， 大多数滤料的材质又都是易燃烧、磨擦易产生积聚静 电的，在这样的运转条件下，存在着发生燃烧、爆炸事故的危害，这 类事故的后果往往是很严重的。应很好地考虑采取防火、防爆措施， 如： 1)在除尘器的前面设燃烧室或火星捕集器，以便使未完全燃烧的 粉尘与气体完全燃烧或把火星捕集下来。 2)人进入袋室或管道检查或检修前，务必通风换气，严防CO 中 毒。 3)采取防止静电积聚的措施， 各部分用导电材料接地， 或在滤料 制造时加入导电纤维。 八 工作原理 设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积 的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗， 其余大部分尘粒随气流上升进入袋室， 经滤袋过滤后，尘粒被滞留在 滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排 风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器 阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令， 首先将提升阀板关闭，切断过滤气流;然后，清灰控制器向脉冲电磁 阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内， 滤袋 迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的 目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个 箱区在清灰时， 其余箱区仍在正常工作， 保证了设备的连续正常运转。 之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短 (喷吹一次只需 0.1～0.2s)。 袋式除尘器的气体净化方式为外滤式， 含尘气体由进口处气流均 布装置均匀进入各单元过滤室。 气流通过阻流加导流型气流分布装置 的适当导流和自然流向分布， 从侧面及下部全方面均匀进入袋室， 整 个过滤室内气流分布均匀； 含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自 然沉降分离后直接落入灰斗， 其余粉尘在烟气导流装置的引导下， 随 气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过 滤袋经上箱、排风管排出。 随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控 制装置（定时控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极 短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射 气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的 膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。落入灰 斗中的粉尘经由输灰设施集中送出。