除锈刷漆施工方案

钢钢 结结 构构 除除 锈锈 刷刷 漆漆 施 工 方 案 及 报 价 编制单位：河南长兴建设集团有限公司（盖章） 1、 承包方式：包清工、包机械 2、 报价为：35 元/m2 除锈工程除锈工程 1 表面予处理： 1.1 净化处理： 清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅等杂物，用脱脂剂擦除基体表面油 渍，对于较大面积的浮尘，应用干燥的压缩空气吹扫干净。 1.2 除锈方法 A 砂轮机除锈 (1)采用砂轮机打磨金属表面，最后采用棉砂或干净棕刷擦去灰尘、脏垢 等杂物。油污采用清洗剂清洗干净。紧固螺钉、背角、横挡死角等部位，采用 钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。 (2)金属表面处理级别应达到 St3 级。 (3)高空金属表面处理时，每位施工人员都必须佩带一个工具袋，每当使 用完某个工具时可随即装入工具袋，除锈时如有较重的工具时，应将此工具用 较细的保险绳系在身上，以免施工中从手中滑落砸到下面的其他人员或物件。 表面处应满足大气环境的相对湿度低于 80%，金属表面温度不低于露点湿 度 3 度。 (4)表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。 B 喷砂除锈 （1）磨料：采用石英砂，粒径为0.5-1.5mm，颗粒大小均匀、干燥、无油 污等任何污染。每次装砂时，都要先过筛分选，如发现磨料有结块、锈蚀严重 的，必须清除。 （2）环境条件：环境大气的相对湿度必须低于 85%，基体表面温度不低于 露点以上 3℃。 1.技术参数： （1）压缩空气工作压力为 0.4-0.6Mpa； （2）喷嘴到基体金属表面距离为 100-300mm； （3）喷射方向与基体金属表面法线的夹角为15-30 度； （4）喷射速度以不重复喷砂，达到清洁度为限；喷束重叠以 1/4-1/5 为 宜。 2.操作要领： （1）喷嘴选用耐磨合金或耐磨陶瓷的文丘里型喷嘴,应在其孔径扩大 25% 时予以更换。 （2）压缩空气经气体缓冲罐、油水分离器，达到清洁、干燥后才能进入 砂罐和喷砂枪。 （3）装砂时，应先关闭砂罐下面的出砂阀门，再关闭进砂罐和喷砂枪的 进气阀，然后调节砂罐顶部放空阀，确认砂罐内压力为零后，再打开砂罐上的 装砂盖向罐内装砂。 （4）装砂后，先关闭装砂盖，再关闭放空阀，然后打开进气阀，确认喷 砂准备工作就绪后，方可打开砂罐下面的出砂三通旋塞。 （5）喷砂时，应调节三通处旋塞，控制出砂流量，喷枪不得朝向任何人 员；持枪人员与控制砂门人员之间应有简单明了的信号联系；操作人员必须全 身防护。 （6）喷射完毕，及时清理金属喷砂面砂粒，并用干燥无油的的压缩空气 吹净表面灰尘，清理后的喷砂表面不得用手触摸，以免造成喷砂面的污染。 3.其它措施 喷砂前，应用金属薄板或硬木板将非喷砂部位遮蔽保护。 4.质量评定 （1）清洁度：喷砂后，金属基体表面清洁度应达到 GB8923-88 中的相应 级别，涂料涂装部位为 Sa2.5 级。 （2）粗糙度：喷砂粗化处理后，涂料喷涂部位粗糙度宜为Rz40-80μm。 防腐刷漆工程防腐刷漆工程 根据钢结构的形貌、技术要求等，可选择刷涂、滚涂或喷涂。 A、手工刷涂法 （1）涂刷时，将刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的刷在桶边刮一下以减少 刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。死角位置涂漆时， 用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷 毛变硬，刷柄要保持清洁。 （2）涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉 及阴角处的涂刷。 （3）防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂是否符 合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制 涂装。 （4）涂料的配制应严格按照说明书的技术要求及配比进行调配，并充分 搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置 15-30 分钟后，使其充分熟化方可使用。 工程用量允许的施工时间，应根据说明书的规定控制，在现场调配时，据当 天工程量配多少用多少。 （5）使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉， 方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。 （6）使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。 （7）涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆 毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。 （8）施工环境温度以 15-30 度为宜，相对湿度不宜大于 70%，遇雨、雾、 大风少天气不得进行施工。 （9）涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工。 （10）涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横 交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。 （11）为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。 （12）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、 流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚 度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。 （13）每道工序施工前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰 尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪测漆膜厚度，防腐完工后组 织竣工验收。 （14）使用稀释剂时，其余漆类的用量应符合生产厂家的规定标准。配制 涂料时，应搅拌均匀。 技术要求：对于死角部位，要用毛刷进行点涂，不允许有漏涂、漏刷、流 淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致、光滑靓丽。养护：自然 养护 7-10 日，即可交付使用。 （15）质量检验 1）每一道漆涂敷完，应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对工艺 参数进行调整。 2）每涂完一道漆后进行目视检查，不得有气泡、褶皱、分离起皮、流挂 等现象。 3）最后一道漆实干后固化前应检查防腐层厚度，厚度不合格应增加涂敷 遍数直至合格。 B、喷涂施工 喷漆技术要求 （1）喷漆作业采用的方法 喷漆作业采用高压无气喷涂法。 （2）喷漆作业环境 喷漆环境温度一般为 5～40℃（不同油漆要求不同，以油漆说明书为准） ， 底材表面温度高于空气露点 3℃以上，空气相对湿度控制在 80%以下。对于醇 酸瓷漆面漆，施工后应确保空气相对湿度大于 70%，若达不到要求将采用向空 中喷水或放置湿水草包等方法提高湿度，直至完全固化。但在喷涂封闭漆前， 保证底漆表面干燥，便于封闭漆的涂装。 现场喷漆环境温度通常也为 5～40℃ （视不同的漆而定） ， 钢板表面温度满 足施工条件且高于空气露点 3℃以上，空气相对湿度控制在 85%以下，风力太 大影响操作时应停止喷漆作业。 （3）始喷时间 底漆检验合格后对清洁的表面进行保护，防止污染，如不用除湿机控制相 对湿度，则在 4 小时内进行底漆喷涂。 （4）油漆的调配 调配前用搅拌机将各组分搅均匀，必要时进行过滤，再按要求进行调配。 配置时注意油漆的熟化期和混合使用期，达到熟化期才能施工，但超过混合使 用期的涂料严禁使用。因此做到油漆现配现用，避免造成油漆浪费。 （5）油漆的稀释 必要时加稀释剂对配置好的油漆进行稀释以便于施工， 但稀释剂与油漆的 体积比超过规定的数值 5%。 （6）操作 严格控制施工工艺，喷枪与工件表面之间的距离保持在适当的最小距离， 且喷涂时始终与待涂表面保持 90°，做到涂层分布均匀，不产生流挂、漏喷、 干喷、龟裂等缺陷。喷