镇海炼化公司无损检测技术措施

镇海国家石油储备基地原油罐区镇海国家石油储备基地原油罐区 2424××100000m100000m 油罐油罐 3 3 无损检测措施无损检测措施 南京金陵检测工程有限公司 二 00 四年十月 审审批批栏栏 施工管理办公室施工管理办公室 技术质量办公室技术质量办公室 项目部总工程师项目部总工程师 建设单位代表建设单位代表 编制： 审核： 目目录录 一、工程概况.1 二、编制依据.1 三、检验项目、工作量及执行标准.1 3.1 检验项目.1 3.2 工作量及执行标准（每台）4 四、检验工艺.4 4.1 射线工艺.4 4.2 超声探伤工艺 6 4.3 表面探伤7 五、资料管理.7 六、人员、设备及材料.7 七.、安全措施9 八、质量保证体系9 镇海国家石油储备基地原油罐区24×100000m 油罐无损检测措施 3 一、工程概况一、工程概况 国家石油储备基地第一期项目镇海基地原油罐区共有 52 台十万立浮顶油罐， 中国石化第二建设公司承建其中的 24 台储罐以及储罐界区内(至防火堤以外 1m 处) 工艺管线、消防喷淋管线、电气仪表的安装，南京金陵检测工程有限公司承担无损检 测工作。十万立罐罐体结构形式为双盘浮顶结构，油罐内径 80m，罐壁高度 21.8m。 罐壁共 9 层， 厚度从下至上依次为 32mm,27mm,21.5mm,18.5mm,15mm,12mm, 12mm, 12mm, 12mm。其中第一至第六圈壁板材质为 SPV490Q（日本进口钢材） ，第七圈壁板材质为 16MnR，第八、九圈壁板材质为 Q235B。 本工程采用外壁搭架子无水正装自动焊工艺施工， 施工高处作业多， 工程量大、 工期紧： 第一阶段 8 台罐及其配套工程按施工网络计划要求于 2005年 8月18 日完工； 第二阶段 16 台罐及其配套工程按施工网络计划要求于 2006 年 2 月 30 日达到竣工条 件。 本工程部分罐壁为日本进口钢材 SPV490Q（低合金高强度钢） ，对无损检测要 求较高。 二、编制依据二、编制依据 (1)GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 (2)设计图纸 (3)组织设计 （4）JB4730《压力容器无损检测》 三、检验项目、工作量及执行标准三、检验项目、工作量及执行标准 3.13.1 检验项目检验项目 100000m3罐各部位检测要求见下表（检测标准 JB4730-94） 序号 一 1第 1 层、第 2 层罐壁板 检测部位检测时机检测数量及方法合格级别 原材料复验、坡口检验 进入现场后立 即进行 100%UTⅠ级 JICNJ南京金陵检测工程有限公司Page 1 of 12 镇海国家石油储备基地原油罐区24×100000m 油罐无损检测措施 3 2 3 4 5 二 第 1 层、第 2 层罐壁周边坡 口 切割、打磨后100% PT/MT 100% PT/MT 边缘板对接缝二 侧 100mm 范围 UT 100% PT/MT Ⅰ级 Ⅰ级 Ⅰ级 Ⅰ级 底圈壁板及补强圈开口坡口切割、打磨后 罐底边缘板切割、打磨后 罐底边缘板之间对接缝坡口切割、打磨后 罐底板焊缝 初层焊完后100%PT 100% PT/MT Ⅰ级 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅰ级 Ⅰ级 Ⅰ级 Ⅰ级 Ⅰ级 1边缘板对接缝 全部焊完后 中辐板对接缝及中幅板与边 缘板对接缝 底圈壁板与罐底边缘板角焊 缝 初层焊完后 全部焊完后 初层焊完后 外端 300mmRT 100%PT 100% PT/MT 100%PT 100% PT/MT 100% PT/MT 2 3全部焊完后 充水试验后 三罐壁板纵焊缝 清根后100% PT 100% PT/MT 100%RT 充水试验后 清根后 100% PT/MT 100% PT 100% PT/MT 焊完后 100%RT 每一焊工的每种板 Ⅱ级 Ⅰ级 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅰ级 Ⅰ级 Ⅰ级 1第一层壁板纵焊缝焊完后 2第二层壁板纵焊缝 3 第三、四、五、六层壁板纵 焊缝 焊完后 厚，在最初焊接的 3m 焊缝任取 300mm，以 后每种板厚在每 Ⅱ级 JICNJ南京金陵检测工程有限公司Page 2 of 12 镇海国家石油储备基地原油罐区24×100000m 油罐无损检测措施 3 30m 焊缝及其尾数内 4第七、八、九层壁板纵焊缝 任取 300mm 进行 RT Ⅲ级 四 1第一圈环缝（32/27） 罐壁板环焊缝 清根后 焊完后 清根后 100% PT 100%RT 100% PT 每种板厚，在最初焊 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅰ级 2 第二、三、四、五、六圈环 缝 焊完后 接的 3m 焊缝任取 300mm， 以后每种板厚 在每 60m 焊缝及其尾 数内任取 300mm RT 每种板厚，在最初焊 接的 3m 焊缝任取 Ⅱ级 3第七、八圈环缝焊完后300mm， 以后每种板厚 在每 60m 焊缝及其尾 数内任取 300mm RT Ⅲ级 五 1 SPV490Q 以及 SPV490Q 与 16MnR 之间的对接缝 Q235-B以及Q235-B与16MnR 之间的对接缝 罐壁板丁字缝 Ⅱ级 焊接完后100% RT Ⅲ级 其它 初层焊完后100%PT 100%MT 100%MT 100%MT 100%RT Ⅰ级 Ⅰ级 Ⅰ级 Ⅰ级 Ⅱ级 2 六 1 底圈壁板上的开口接管与开 口补强板的角焊缝内外表面 全部焊完后 热处理后 充水试验后 3热处理卷制接管对接缝焊完后 JICNJ南京金陵检测工程有限公司Page 3 of 12 镇海国家石油储备基地原油罐区24×100000m 油罐无损检测措施 3 4热处理接管与法兰对接缝焊完后20%RTⅡ级 3.23.2 工作量及执行标准（每台）工作量及执行标准（每台） 检验方法 检验量 RT（张） 2480 PT（米） 4000 UT（米2） 1300 MT（米） 2600 检验 标准 JB4730--94 四、检验工艺四、检验工艺 探伤检验由具有劳动部门颁发的有相应资格的人员担任。 4.14.1 射线工艺射线工艺 4.1.1 探伤准备 （1）根据委托要求，探伤人员应了解受检工件的材质，规格，焊接工艺，检验 比例，验收标准等。 （2） （3） 根据受检工件的材质，规格及检验标准，试验选择最佳探伤参数和条件。 焊缝表面及两侧 30mm 范围内的飞溅，焊疤应打磨消除。 4.1.2 胶片、增感屏和射线能量，应满足 JB4730--94 标准要求。 4.1.3 探伤编号和标记 （1）探伤编号：管线焊口应包括区域号、管号、焊口号，片号。储罐焊缝应有产 品编号、焊缝号、片号。 （2）标记包括：中心标记、搭接标记（双壁双影除外） 、探伤工代号、年月日、返 修标记 R、增探标记 Z、固定口标记 G。 （3）编号和标记均可摆在胶片侧，其在底片上的投影应距焊缝 5 mm 以远。 4.1.4 像质计的选择和摆放 （1）像质计的选择： （见下表） 透照厚度 TA 像质指数 钢丝直径 mm 透照厚度 TA 像质指数 钢丝直径 mm ≤6 15 o.015 20—25 10 0.4 6—8 14 0.16 25—32 9 0.5 8—12 13 0.20 32—50 8 0.63 12—16 12 0.25 50—80 7 0.8 16—