铸钢件产品热处理艺规范

铸钢件产品热处理工艺规范 1目的： 为确保铸钢产品的热处理质量，使其达到国家标准规定的力学性 能指标，以满足顾客的使用要求，特制定本热处理工艺规范。 2范围 本规范适用于本公司生产的各种精铸、砂铸产品的热处理，材质 为各种低碳钢、中碳钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢、铸铁 及有色合金。 3术语 3.1 退火： 指将铸钢产品加热到规定的温度范围， 经保温一段时间后， 降温出炉的操作工艺。 3.2 正火： 指将铸钢产品加热到规定的温度范围， 经保温一段时间后， 从炉中取出，在空气中冷却下来的操作工艺。 3.3 淬火： 指将铸钢产品加热到规定的温度范围， 经保温一段时间后， 快速冷却的操作工艺。 3.4 回火：指将淬火后的铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一 段时间后出炉，冷却到室温的操作工艺。 3.5 调质：淬火＋回火 4职责 4.1 热处理操作工艺由公司技术部门负责制订。 4.2 热处理操作工艺由生产部门负责实施。 4.3 热处理操作者负责教填写热处理记录，并将自动记录曲线转换到 热处理记录上。 4.4 检验员负责热处理试样的力学性能检测工作，负责力学性能检测 结论的记录以及其它待检试样的管理。 5工作程序 5.1 每次装炉前应对设备进行检查，把炉底板上的氧化渣清除干净， 错位炉底板应将其复位后再装， 四周应留有足够的间隙， 轻拿轻 放，装炉应结实，摆放合理。 5.2 装炉时大铸件产品放在下面，对易产生热处理变形的铸件，必须 作好防变形或反变形处理，力学性能试样应装在高温区， 对特别 小的铸件采用铁桶或其它框类工装集中盛放。 5.3 炉车上的铸钢件入炉时，应缓慢推进，仔细观察铸钢件是否与炉 壁碰撞，关闭炉门，通电后应经常观察炉内工作状况。 5.4 作好铸件产品后续热处理的准备工作，严格控制出炉温度，对水 淬铸件应控制入水时间，水池应有足够水量，以保证淬火质量。 5.5 作业计划应填写同炉热处理铸件产品的材质、 名称、规格、 数量、 时间等要素，热处理园盘记录纸可多次使用， 但每处理一次都必 须与热处理工艺卡上的记录曲线保持一致。 6不合格品的处置 6.1 热处理试样检验不合格，应及时通知相关部门。 6.2 技术部门负责对不合格品的处置。 7附表 7.1 碳钢及低合金钢铸件正火、退火加热温度表 7.2 碳钢及低合金钢铸件退火工艺 7.3 铸钢件直接调质工艺 7.4 铸钢件经预备热处理后的调质工艺 7.5 低合金铸钢件正火、回火工艺 7.6 铸钢件淬火温度，回火温度 7.7 补焊后铸件热处理规范 7.8 气割补焊后退火规范 7.9 高锰钢铸件的水韧处理工艺 附表： 7.1碳钢及低合金钢铸件正火、退火加热温度表 钢号 ZG230-450 ZG270-500 ZG310-570 ZG340-640 ZG35Mn ZG20SiMn ZG30SiMn ZG35CrMo ZG35SiMn 正火、退火温度℃ 910±10 890±10 870±10 870±10 910±10 930±10 890±10 890±10 900±10 钢号 ZG40Mn ZG42SiMn ZG30CrMnSi ZG45SiMn ZG45Mn ZG40Mn2 ZG40Cr ZG35CrMnSi ZG35SiMnMo 正火、 退火温度℃ 890±10 870±10 900±10 870±10 870±10 890±10 870±10 910±10 900±10 7.2 碳钢及低合金钢铸件退火工艺 截 面 尺 寸 mm ＜200 201-500 ZG230-450 ZG370-500 501-800 801-1200 装炉温 度℃ ＜650 400-500 300-350 250-300 装 炉 保 温 h 2 3 4 5 加 热 ℃ /h ≤70 ≤60 ≤40 ≤30 保温 h 2 3 4 5 6 加 热℃ /h ≤120 ≤100 ≤80 ≤60 ≤50 目 测 均 温 冷冷 出炉 温 度℃ 450 400 350 300 250 600 -650 ℃ 加 热 温 度 （ 见 表 7.1） 钢号保温 h 却却 停 火 停 火 关 闸 板 炉 2-4 4-10 10-16 关 16-24 闸 板 24-30 炉 1201-1500≤300 ZG310-570 ZG340-610 ZG35Mn ZG40Mn ZG45Mn ZG40Cr ZG20SiMn ZG30SiMn ZG35SiMn ZG42SiMn ZG45SiMn ZG40Mn2 ZG35CrMo ZG30CrMnSi ZG35CrMnSi501-800 ZG50SiMn ZG50MnMo ZG5CrMnMo ＜500 501-1000 250-300 ≤200 200-300 210-200250-300 200400-500 冷冷 28031004350 目 360480 测 45056010-16 4-10 停 火 关 闸 板 炉 停 火 关 闸 板 炉 350 冷冷 300 2 4 40 30 2-4 5-8 70 50 10 10-20 200 200 7.3 铸钢件直接调质工艺 淬火温度 ≤ 650℃ 200-250℃ 250-300 ℃ 加热 接炉子 功率 均温保温（h） 冷却 40-50 ℃ 水 中 加热 接 炉 子 功率 均温保温（h）冷却冷却 550-620℃ 400℃ 截 （mm） ＜150 温 度 面 目测2-2.5目测4炉冷空冷 7.4 铸钢件经预备热处理后的调质工艺 加 热℃ /h 按炉 ZG270-500≤300＜850子功 率 ZG310-570 301-500＜850 按 炉 子 功 目45min /100m 测m 见＜600 保 温 h 加 热 ℃ /h 均 温 冷 却 650 -70 淬火温度 回火温度 0℃ 温 度 装 炉 温 度 装 炉 温 度℃ 装 炉 保 温 h 装 炉 钢号截面 mm温 度℃ 保 温 加 热 ℃保温 h 均 温 保温 h 冷 却 h/h 按 炉 子 功 率 目 90 min/100mm 空 冷≤1001~2率 2~8 注＜4501≤80 ＜4502≤60 测120 min/100mm501-800＜6501~2≤80 ZG40Mn ZG35SiMn ZG35SiMnMo ZG35CrMo ZG42SiMn ZG45SiMn ZG40Cr ZG50Mn2 ZG30CrMnSi ZG35CrMnSi ≤300＜650≤70 见 60 注 ＜4501≤60 目 ＜3502≤60 测 ＜3503≤50 120 min/100mm 空 冷 空 冷 空 冷 至 40 301-500＜6502≤602≤80 min/1 00mm 501-800＜4503≤502~4≤800 ℃ 注：1、截面小于 100mm，形状简单的碳素铸钢件可采用水淬；形状复杂及截面大于 100mm 者，采用水淬油冷。 2、合金钢铸件采用油冷。 3、淬火表面终冷温度如下： 钢类 碳素钢 合金铸钢 ＜250 100～150 150～200 250～450 150～200 200～250 ＞450 200～250 200～250 4、冷却时间计算公式：