钢球磨煤机磨球质量验收标准

钢球磨煤机磨球质量验收标准钢球磨煤机磨球质量验收标准 批批准准: : 审审定定: : 审审核核: : 编编制：制： 河北兴泰发电有限责任公司河北兴泰发电有限责任公司 二二 0 0 一二年十月十一日一二年十月十一日 钢球磨煤机磨球质量验收标准钢球磨煤机磨球质量验收标准 １１范围范围 本标准规定了钢球磨煤机用磨球的验收程序、试验方法、产品质量 标准。 本标准适用于河北兴泰发电有限责任公司钢球磨煤机磨球质量验收全 过程。 2 2规范性引用文件规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅 注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括 所有的修改单)适用于本文件。 ＤＬ/T 6８1《磨煤机耐磨件技术条件》 ＧB/Ｔ 1７４４５《铸造磨球》 GB 8649—88《轧制钢球》 ＹB/T0９1—2005《锻(轧）钢球》 GB２23《钢铁及合金化学分析方法》 ＤL/Ｔ991《电厂设备金属光谱分析技术标准》 ＧB22８《金属拉力试验方法》 ＧB2２9《金属夏比冲击试验方法》 GＢ２30《金属洛氏硬度试验方法》 GB/Ｔ1３2９8《金属显微组织试验方法》 ＧＢ/T94４１《球墨铸铁金相分析方法》 GB/T１3９２5《铸造高锰钢金相》 3 3术语和定义术语和定义 3。1 铬合金铸铁磨球 以铬为主要合金元素的白口铸铁简称铬合金铸铁,以铬合金铸铁为材料 的铸造磨球称为铬合金铸铁磨球。 3。2 球墨铸铁磨球 1 以球墨铸铁为材料的铸造磨球称为球墨铸铁磨球,其中通过热处理获得 的基体组织主要是贝氏体的球墨铸铁磨球简称贝氏体球铁磨球；通过热处 理获得的基体组织主要是马氏体的球墨铸铁磨球简称马氏体球铁磨球 ３。3 中、高碳低合金锻（轧）钢球 在碳素钢中含有少量合金元素(锰、硅、铬、铜、钼、钒、钛、稀土等） 的锻（轧）钢球。 3。4 空冷贝氏体钢锻(轧)钢球 锰、硼系贝氏体钢锻(轧)后空冷的钢球． 3。5 磨球破碎率 磨球在使用过程中，单个磨球破碎面积超过１/3 的磨球数与总用球量 的百分比称为磨球破碎率。 3。6 直径偏差 在同一磨球上测得的最大直径和最小直径与公称直径之差。 ３.7 不圆度 所测磨球最大直径、最小直径与公称直径的比率。 4 4验收分工验收分工 ４.１磨球应经验收检验合格后，方可进行装载. 4。2技术文件审查由生产技术部金属组负责，审查内容包括:合格证、材 质说明书、力学性能试验报告。 4．３磨球表面质量、尺寸测量由锅炉分公司负责。 4．4磨球化学成分分析、金相组织分析、力学性能试验由运行部委托生 产技术部金属组进行，必要时由金属组送检河北电力研究院进行分析。 4．5物资部负责技术协议的签订及包装、运输、储存过程的管理。 2 4。6磨球破碎率由生产技术部负责测定.磨煤机放球和填装磨球时，运 行部和生产技术部应派员现场见证，运行部负责数据的记录、整理、上报 工作。 5 5验收规则验收规则 ５.1磨球的质量由供方质监部门检验合格,并签发合格证、质量证明书、 材质说明书随货提供。 5．2表面质量和尺寸公差检查每批随机抽取二十个磨球 ,并建立技术台 帐。 ５.3化学成分检验，每批抽取 3~5 个进行检验， ５.4力学性能检验:拉伸试验每批产品制取 1 个试样； 冲击试验每批产品 制取３个试样,允许其中 1 个试样的冲击值低于规定值,但不得低于规定的 2 ／3。对于长期供货单位,可采取定期抽检方式。 5.５硬度应在磨球的工作面上测试，每批产品抽取2～3 个进行检验。 ５。6金相组织试样可在冲击试样上制取，也可在产品本体上制取。 ５．7当上述某一项目检验不合格时，应加倍抽取试样进行复查，复检中 仍有试样不合格,则该批产品不合格。 6 6技术要求技术要求 6。1生产方法 生产厂家应采用相应生产工艺，并保证磨球的质量符合相关标准或技 术协议的要求. ６.2表面质量 ６。２．1锻造磨球表面不允许有裂纹和严重的折叠、过烧;轧制磨球不 得有破裂、中空、裂纹和严重的折叠、过烧。 6．2.2铸造磨球不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、砂眼、气孔、缩 孔、缩松、冷隔等铸造缺陷。 6．3磨球任何处的直径偏差应小于±2mm,不圆度小于或等于 2%. ６。4磨球破碎率应小于或等于 1%。破碎率计算方法:在磨煤机正常生 产作业条件下,运转 2０00 小时以上,累计运转期间排出的碎球质量与停机 3 留在磨煤机内的碎球质量之和与计量期间用球总质量的比值. ６．5化学成分与力学性能 6.５.１锻造磨球的化学成分与力学性能应满足附录Ａ的规定。 6。5.2铸造磨球的化学成分与力学性能应满足附录 B 的规定。 6。5．3磨球的金相组织应满足附录 C 的规定． 6.6磨球的包装运输应保证运输过程中磨球不散失,同时应符合相关标准 的要求. 7 7试验方法和质量保证试验方法和质量保证 7.１磨球表面质量用肉眼进行检查. 7．2尺寸公差用相应的检测工具和仪器进行。 7。3化学成分分析按ＧB223 的规定进行,也可使用光谱分析法． 7。4抗拉强度、伸长率按 GB228 的规定进行. 7。５冲击韧性按 GB229 的规定进行. 7。６磨球硬度测定应采用洛氏试验方法,洛氏硬度按ＧB2３０的规定进 行。 7.7高锰钢金相组织按 GＢ/T1392５的规定进行；球墨铸铁金相组织按 GB944１的规定进行;其他材料的金相组织按 GB/T13298 的规定进行. 附录 A （规范性附录) 锻造磨球的化学成分与力学性能 化学成分%力学性能 冲击 表面 牌号 ＣSiＭnSPCrMｏＢ Ｊ ＨRC /cm3 DQCr1。 ８0≤1.00.５0≤０。≤0。00.8０≥3． 5≥40 韧性 硬度 4 ~2.40０~1。 ５ ０ 1.50 0８０８0～ １.60 ０。 ８0 DQMn２ CrMoB 0．80≤1． ０ ~2。 ５ ~1.400 0 ０.45 ≤1。≤1。 00 ≤ 0.040 ≤0。０ ~1。５ 4０ ０ 0.5０ ≤0。 ５0 ≤0。 ≥4 008 ≥50 ≤0.06 ０ ≤０。 ~１。 060 20 ≤1。 ００ ≥6≥40ＤQCrMo~0。 00 65 0．４ ０≤1。 ０ ０ 1。４ ０ ～ ２.00 0。 2０2.５０ ≤0。 ≤０。 040 ≤ ＤQＭn２ ~０.5 ０ ０.40 ＤQMn3Ｂ~０。 70 0.５1 非标准球~0.9 ０ ０.040 ≥５≥50 ≤ ≤0.040≤2.０0 ０.008 ≥12≥50~２。 ５0 0。17 ~2。 00 ~3.５ 040 0 0。12 ≤０。 ~1．8 ０40 ０ 0.2８ ≤０。 ~０。6 040 ０ ≥12≥48 5 附录 B (规范性附录） 铸造磨球的化学成分与力学性能 化学成分％ 牌号 CＳiMnSPCrMｏＣuNi 力学性能 冲击韧性 J/cｍ3 表面硬度 HＲC ZQC ｒ26 2.0 ０～ 3．30 ≤1。 20 ≤ 2．00 ≤ 0.060 ≤0。 100 ２3。0 ０～ ３０.00 ≤３. ０0 ≤２. ０0 ≤2.5 ０ ≥５6 ZＱ Cr15 2.0０ ~3.30 2。00 ~３。 ３0 ≤1。 ２ ≤2.00 ０ ≤0。 060 ≤0．１