钣金加工通用检验标准完整资料

此文档下载后即可编辑 苏州市华振机械电器有限公司 钣金加工检验通用标准钣金加工检验通用标准 HZ-WI-006(A/0) 1. 1. 目的目的 规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控 制。 2. 2. 适用范围适用范围 本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同 使用。当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。 3. 3. 引用标准引用标准 本标准的尺寸未注单位皆为 mm，未注公差按以下国标 IT13 级执行 GB/T1800.3-1998 极限与配合 标准公差和基本偏差数值表 GB/T1800.4 -1998 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限 偏差表 GB/1804-2000一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 未注形位公差按 GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差 值执行。 4. 4. 原材料检验标准原材料检验标准 4.1 金属材料 4.1.1 钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报 告及厂商证明。 4.1.2 材料外观：平整无锈迹斑痕，无开裂与变形。 4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行国标执 行。 4.2 塑粉 4.2.1 塑粉整批来料一致性良好，有出厂证明与检验报告，包含粉 号、色号以及各项检验参数。 4.2.2 试用后符合产品要求（包括颜色、光泽、流平性、附着力 等）。 4.3 通用五金件、紧固件 4.3.1 外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良 好。 4.3.2 尺寸：按图纸与国标要求，重要尺寸零缺陷。 4.3.2 性能：试装配与使用性能符合产品要求。 5. 5. 工序质量检验标准工序质量检验标准 5.1 冲裁检验标准  对有可能造成伤害的尖角、棱边、粗糙要做去除毛刺处理。  图纸中未明确标明之尖角（除特别注明外）均为 R1.5R1.5。  冲压加工所产生的毛刺，对于门板、面板等外露可见面应无 明显凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、锈蚀等缺陷。  毛刺：冲裁后毛刺高 L L≤≤5%t5%t（t 为板厚）。  划伤、刀痕：以用手触摸不刮手为合格，应≤≤0.10.1。  平面公差度要求见表一。 附表一、平面度公差要求 表面尺寸(mm) 3 以下 大于 3 小于 30 大于 30 小于 315 大于 315 小于 1000 大于 1000 小于 2000 大于 2000 小于 3150 5.2折弯检验标准 变形尺寸(mm) ±0.2 以下 ±0.3 以下 ±0.5 以下 ±1.0 以下 ±1.5 以下 ±2.0 以下 5.2.1 毛刺：折弯后挤出毛刺高 L L≤≤10%t10%t(t 为板厚)。除特别注明 外，折弯内圆角为 R1R1。 5.2.2 压印：看得到有折痕，但用手触摸感觉不到（可与限度样板 相比较）。 5.2.3 折弯变形标准按照照《表二》及《表三》。 【附表二：对角线公差要求】 对角线尺寸 (mm)对角线的尺寸差(mm) 300 以下±0.3 以下 大于 300 小于 600±0.6 以下 大于 600 小于 900 大于 900 小于 1200 大于 1200 小于 1500 大于 1500 小于 1800 大于 1800 小于 2100 大于 2100 小于 2400 大于 2400 小于 2700 ±0.9 以下 ±1.2 以下 ±1.5 以下 ±1.8 以下 ±2.1 以下 ±2.4 以下 ±2.7 以下 5.2.4 折弯方向、尺寸与图纸一致。 5.3 钣金加工件检验标准 5.3.1 尺寸：尺寸按图纸要求检验，尺寸公差见表三。 【附表三：尺寸公差要求】 未注公差按 GB-1804M 5.3.2 压铆件 压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母（柱）、拉铆螺母等，零 部件加工完成后，螺纹不得变形（螺母或螺钉能自由进出，顺畅 无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进（手感 触摸应平滑），压铆件与板面垂直，压铆后压铆区无有变形、猪 嘴现象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应有毛刺。 5.3.3 焊接 5.3.3.1 焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁 口、咬边等缺陷。焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要 求的 10%10%。 5.3.3.2 焊点要求：焊点长度 8 8～～12mm12mm，，两焊点之间的距离 200± 20mm，焊点位置要对称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点 有特殊要求，按图纸执行。 5.3.3.3 点焊间距小于 50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀， 焊 点上压痕深度不超过板材实际厚度 15%，且焊接后不能留有明显 的焊疤。 5.3.3.4 焊接后，其它非焊接部位不允许有被焊渣、电弧损伤现象， 表面焊渣、飞溅物需清除干净。 5.3.3.5 焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等 缺陷，内表面的缺陷应不明显及不影响装配。门板、面板等重要 零件还应去除焊后应力，防止工件变形。 5.3.3.4 焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗 糙度为 Ra3.2Ra3.2～～6.36.3，喷漆件为 Ra6.3Ra6.3～～12.512.5。 5.4 机柜整体检验标准 5.4.1 表面外观要求 5.4.1.1 外形尺寸未作特别要求的按 IT13IT13 级执行。机柜应方正无歪 斜扭曲现象，机柜六个主面的垂直度、直线度（不直度）采用对 角线法测量。公差范围见表二。 5.4.1.2 机柜、门、侧门、底座等零件应垂直，其垂直度采用对角线 法测量，标准按表二。机柜、门、侧门、底座等大平面的平面度 公差应满足表三。 5.4.1.3 门、面板的安装对正及间隙要求：同一批机柜相同地方的间 隙差值小于 0.40.4。门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周 产生磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。 5.4.2 机柜稳定性要求 机柜装配后必须有可靠的稳定性，不允许由于振动或其它外 界作用力而翻倒。检验方法：使机柜倾斜 1010°°，机柜不翻倒。在 振动或其它外界作用力下，机柜不应有零、部件松脱现象，不应 有异常的嚓嚓作响及摇动声。 5.4.3 机柜安全性要求 机柜外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛 刺，对有可能造成伤害的外露尖角、棱边、粗糙表面，在表面喷 涂前要去除毛刺。机柜接地要求导电部分应无锈斑，导电性良 好。 5.5 喷涂件外观检验标准 5.5.1 喷涂前工件表面处理要求: 需进行脱脂、除锈、磷化、清洗等处理。 5.5.2 工件表面无水印或残留的清洗液。 5.5.3 无油污、灰尘、纤维等会影响喷涂表面质量或附着力的不良 现象。 5.5.4 其他检验要求详见《喷涂检验标准》《喷涂检验标准》。 5.5.5 压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂后的允收条件 须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹良好，装配顺利为合 格。扭力测试标准为： 螺螺 纹纹 规规 格格 扭扭 ≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥≥ M3M3M4M4M5M5M6M6M8M8M10M10 力力 6kgf/cm6kgf/cm 12kgf/cm12kgf/cm 27kgf/cm27kgf/cm 49kgf/cm49kgf/cm 60kgf/cm60kgf/cm 100k