钢结构施工方案_通用

重庆市农业机械化学校图文信息中心大厅装饰工程重庆市农业机械化学校图文信息中心大厅装饰工程 钢 结 构 专 项 施 工 方 案 重庆贤安建设工程有限公司重庆贤安建设工程有限公司 专业文档供参考，如有帮助请下载。 目目录录 1、工程概况 2、编制依据 3、材料选用 4、钢结构生产制作 5、钢结构吊装 6、钢结构安装 7、辅钢结安装 8、钢结构涂装 9、玻璃屋盖安装 10、主要技术组织措施 11、安全施工保证 12、工期保证体系 专业文档供参考，如有帮助请下载。 一、工程概况 工程名称：重庆市农业机械化学校图文信息中心大厅装饰工程 建设单位：重庆市农业机械化学校 设计单位：重庆广宇广告装饰责任有限公司 施工单位：重庆贤安建设工程有限公司 本工程结构为框架结构，层数为四层；高度为 13.5m；建筑面积为 3038 ㎡， 建筑抗震设防类别：标准设防类（即丙类） ，建筑结构安全等级：二级，设计 使用年限为 50 年，地基基础设计等级：丙级。 二、编制依据 1、建设单位提供的并经过确认的新增钢构件设计图。 2、已有建筑结构图纸 3、设计遵循的规范，规程及规定： 3.1、建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001 3.2、建筑工程抗震设防类别标准GB50223-2008 3.3、建筑结构荷载规范GB50009-2012 3.4、建筑抗震设计规范GB50011-2010 3.5、钢结构设计规范GB50017-2003 3.6、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002,J218-2002 4、有关本工程技术洽商和图纸会审记录; 三、材料选用三、材料选用 1、本工程承力构件所采用的Q235B 钢材的化学成份和力学性能应符合 GB/T700 及有关标准的要求； Q345B 钢材的化学成份和力学性能应符合 专业文档供参考，如有帮助请下载。 GB/T1591 及有关标准的要求；除应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含 量合格保证外，地震区尚应满足下列要求； 1.1 钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85； 1.2 钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%； 1.3 钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。 所有承重结构钢材均应达到现 行《钢结构设计规范》第 3.3.3 款的要求。 2、高强螺栓、螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》 （GB/T699-88） 中规定的钢材制作；其热处理、制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大 六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》（GB/1228～ 1231-2006）的规定，本工程钢架构件现场连接采用 10.9 级摩擦型连接高强 度螺栓，高强度螺栓结合面不得涂漆，采用喷砂处理法，摩擦面抗滑移系数 为 0.50。 3、普通螺栓采用 C 级及配套的螺母、垫圈、C 级螺栓孔，性能采用 4.6 级， 符合现行国家标准《六角头螺栓 C 级》GB/T5780 的规定。 4、锚栓采用符合现行国家标准《弹素结构钢》 GB/T700-2006 规定的 Q235B 钢材制成。 《钢结构用高强度大六角头螺栓、 大六角头螺母、 垫圈与技术条件》 （GB/T1228-1231）的规定。 5、零配件： 5.1 固定屋、墙面钢板自攻螺丝应经镀锌处理，螺丝之帽盖用尼龙头覆著，且 钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上。 5.2 止水胶泥：应使用中性之止水胶泥（硅胶） 。 5.3 屋脊、墙角的固定件应加密，并加设固定压条。 四、钢结构生产制作四、钢结构生产制作 专业文档供参考，如有帮助请下载。 1 1、材料管理、材料管理 1.1 钢材检验 建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优 良的焊接性能。必须符合以下要求： （1）牌号钢材主要是焊接 H 型钢，除应符合相应的技术标准的要求 外，尚需进行必要的工艺性能试验。 （2）证书钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的 质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。 （3）表面质量钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚 度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。 （4）平直度钢材矫正后应符合下列的允许值 项目允许偏差 L/1000 且不应大于 5.0 钢板、型钢的局部挠曲失高 F 厚度 T ≤14MM ≥14MM 1.2 材料管理 （1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认 真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时 的质量记录。 （2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放， 材料员应随时检查落实情况。 （3）材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材 专业文档供参考，如有帮助请下载。 失高 F ≤1.5MM ≤1.0MM 料损耗系数签发定额限料卡。 （4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用 于该工程中。 2 2、主要工艺流程及质量控制、主要工艺流程及质量控制 工艺流程： 钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→ 变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装 2.1 钢材的复验： 为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、 机械性能复验， 保证符合图纸要求的材质。 2.2 钢材矫正： 根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板 材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面 型时必须进行矫正。 2.3 放样号料： 钢结构下料是第一道工序， 该工程采取图纸下料法， 直接按图纸所示 的尺寸在钢材上按 1：1 的比例划线下料， 允许偏差不超过 1mm。 （1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、 裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。 （2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具 和非法计量单位。 （3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度： 自动气割割缝宽度为 3mm; 专业文档供参考，如有帮助请下载。 手动气割割缝宽度为 4mm; （4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完 毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。 并妥善保存好样板和样杆。 （5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过 1mm。号料允许的 公差如下表： 序号 1 2 3 4 5 6 2.4 切割 （1）下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。 （2）下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明 显的字样标明图号、件号数量。 （3）各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。 （4）切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹 或夹渣等缺陷应及时向技术人员处理。 （5）零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定： 手工切割±1.5mm 专业文档供参考，如有帮助请下载。 项目 长度 两端孔心距 对角线差 相邻孔心距 两排孔心距 冲点与孔心距 公差值(mm) ±1.0 ±0.5 1.0 ±0.