钢结构厂房技术交底大全

. 钢结构安装技术交底 工程名称 分部工程 交底容： 1. 施工准备 1.1 钢构件准备： 1.1.1按计划准时将要吊装的钢构件运输到施工现场；并对钢构件的外形几尺寸、制、组装、焊接、摩 擦面等进行全面检查， 并确定钢构件合格后在钢构件翼缘板和腹板上弹上中心线， 将钢构件表面污物清理干净。 1.1.2检查钢构件在装卸、运输及放置中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被 碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查。 1.2机具准备： 12 吨汽车吊一台、吊装索具、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手；复检合格的高强度螺栓，检查合格 的钢丝绳。 1.作业条件： 2.1 素土回填夯实，场地平整完毕，确定运输构件的汽车及汽车吊可进入现场作业。 2.2 所有的钢结构构件在进场后都要进行验收，各项验收指标合格并报送项目、监理审批合格后可使用。 2.操作工艺： 安装准备→钢构件组拼→钢构件安装→连接与固定→检查、验收 亳州海创纤维水泥板成品库房钢结 构工程 钢结构安装 施工单位 日期 双凤钢结构工程有限公司 2016 年 10 月 26 日 3.1安装准备： 3.1.1检查安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 3.1.2放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。 3.1.3为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在垂直于屋架钢梁上、下翼缘板向采用钢管、 木或其它临时加固措施。 3.2钢梁组拼： 专业资料 . 3.2.1 钢梁分片运至现场组装时，拼装平台应平整。 3.2.2 组拼时应保证屋架钢梁总长及起拱尺寸的要求。 3.2.3 组装好一次吊装，在垂直于屋架钢梁上、下翼缘板向采用钢管、木或其它临时加固，以保证吊装时 有足够的刚度。 3.3 钢梁安装： 3.3.1钢梁吊装两个吊点选择在钢梁的重心两侧，两个吊点之间的距离不能小于1 米。 钢梁吊装示意图（1） 4 米 专业资料 4 米 . 4 米 4 米 钢梁吊装示意图（2） 3.3.2吊车就位要合适，要能看得见起重工的手势以及信号，起重工信号必须准确。 3.3.3屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。 3.3.4安装第一榀屋架钢梁时， 在松开吊钩前初步校正； 对准屋架支座中心线或定位轴线就位， 调整屋架 垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。 3.3.5 螺栓安装时，安装螺栓穿入个数达到该节点螺栓个数三分之一后，并将其拧紧，即可松钩。 3.3.6 第二榀屋架同样法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系 统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。 干净。钢材必须按规格品种堆放整齐。 3.3 .7 栓不对位时，不得随意汽割扩。可用调节柱身垂直度法或用过铳通等法使螺栓自由穿过栓。 3.4 构件连接与固定： 3.4.1构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后能进行焊接或紧固。 3.4.2安装螺栓不允用气割扩，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。 3.4.3支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。 3.5检查、验收： 3.5.1跨中垂直度：H/250且不大于10mm。 3.5.2侧弯失高：L/1200且不大于10.0mm。 3.5.3拱度：设计未要求起拱的-5.0～10.0mm。 专业资料 . 4.成品保护： 5.1 构件卸车时，吊点处要用木垫好，防止钢丝绳损伤构件。 5.2 支撑、部分次梁等较小构件卸车时不得随意往下扔，要逐个传送。 5.3 构件放置整齐. 5.4 每层构件应垫至少 3 道木，超长构件要增加木的数量。禁止用钢管等硬质物件代替垫木。 5.5 构件堆放禁止超高，应以3-4 层为宜。 专业技术负责人：交底人： 接受人: 钢结构防腐涂装分项工程质量技术交底 工程名称 专业资料 亳州海创纤维水泥板成品库房钢结 构工程 施工单位双凤钢结构工程有限公司 . 分部工程钢结构防腐涂料 交底容： 1.1 本工艺标准适用于一般型钢钢屋架制作工程。 2.1 材料及主要机具： 日期2016 年 10 月 26 日 2.1.1 钢材：按设计图纸使用Q345B 钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行标准的规定。 2.1.2 连接材料： 焊条、 螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。 药皮脱落或焊芯生锈的焊条， 锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。 2.1.3 涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。 2.1.4 主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩钻：电焊、气焊、电弧气刨设备； 钢板平台；喷砂、喷漆设备等。 工具：钢尺、角尺、卡尺，划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千 斤顶等。 2.2 作业条件： 2.2.1 制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽谈商手 续。 2.2.2 按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程） 。 2.2.3 制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定量检测部门检定取得证明。 3.1 工艺流程： 加工准备及下料→零件加工→小装配（小拼）→总装配（总拼）→屋架焊接→支撑连接板，檩条、支座角钢装 配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号 3.2 加工准备及下料； 3.2.1 放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检 手续。 3.2.2 根据放样作样板（样杆） 3.2.3 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规定的允偏差值，以保证下料的 质量。 3.2.4 屋架上、不弦下料时不呈，其余零件都应；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号。 3.3 零件加工； 3.3.1 切割；氧气切割前钢材切割区域的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械 剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，并应清除毛制。 3.3.2 焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，使接头型钢与杆件型钢紧贴， 应按设计要求铲去椤角。对接焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 3.3.3 钻：屋架端基座板的螺栓应用钢模钻，以保证螺栓位置，尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓可采用 一般划线法钻。 3.4 小装配（小拼） ：屋架端部部 T 形基座、天窗架支及承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架 上，部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。 3.5 总装配（总拼） ； 专业资料 . 3.5.1 将实样放在装配台上，按照施工图工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度， 不得发生变形，影响装配精度。 3.5.2 在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带的定位板用 螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。 3.5.3 将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。 3.6 屋架焊接； 3.6.1 焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊接工作应与焊工的