钢结构安装施工方案模板

钢结构安装施工方案 （注：本方案适用于常规炼化工程钢结构安装，方案中红色字体或“××” 表示方案编写者需要根据实际情况确定、选择、 修改或填写的内容。方案内容最 终确定后，必须删除方案中的说明文字。 ） 1 1工程概况工程概况 1.1简介 钢结构安装工程主要包括××装置和××，钢结构总重量约为××t。建设 地点位于××，由××投资建设，××设计，××监理，建设工期为××年×× 月××日至××年××月××日。 主要工程包括设备框架、管廊结构、联合平台、设备支架和吊车梁 ××等几 种结构。钢结构主要采用焊接\铆接\高强螺栓连接形式。属于框架结构； 地上× ×层；地下××层；建筑高度××m；标准层层高××m。 1.2工程平面布置图 （要求用制图软件绘制插入） 2 2编制依据编制依据（下列标准规范必须为最新有效版本） 2.1招标文件：××/设计图样：××（根据实际情况选择） 2.2 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 2.3 GB50661-2011《钢结构焊接规范》 2.4 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 2.5SH/T3507-2011《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》 2.6 SH/T3603-2009《石油化工钢结构防腐蚀涂料应用技术规程》 2.7 SH3137-2003《石油化工钢结构防火保护技术规范》 2.8 SH/T3536-2011《石油化工工程起重施工规范》 3 3实物工程量实物工程量 本工程钢结构安装总量为××t，包括钢结构框架××t、钢结构管廊××t、 钢结构联合平台、设备支架××t，详见下表。 钢结构工程（框架类）主要结构尺寸及实物工程量 序名称长×宽×高钢柱列数层数钢柱截面规钢梁截面规格重量 号 ×× 框架 ×× 框架 … （m）东西 方向 ** ** … 南北 方向 ** ** … ** ** … 格（mm）（mm） **×** ～**×** **×**～ **×** … （t） 1 2 3 **×**×** **×**×** … **×** **×** … ** ** … 钢结构工程（管廊类）主要结构尺寸及实物工程量 序 号 1 2 3 4 5 名称 管架 A 管架 B … ××楼 梯间 … 宽×长×高 （mm） **×**×** **×**×** … **×**×** … 相邻柱距 （mm） **-** … **-** … 层 数 ** … ** … 钢柱截面 规格（mm） **×** … **×** … 钢梁截面 规格（mm） **×** ～**×** … **×** **×** … 重量 （t） ** ** … ** … 钢结构工程（联合平台、设备支架）主要结构尺寸及实物工程量 序 号 1 2 3 4 5 名称 管架 A 管架 B … ××楼 梯间 … 宽×长×高 （mm） **×**×** **×**×** … **×**×** … 相邻柱距 （mm） **-** … **-** … 层 数 ** … ** … 钢柱截面 规格（mm） **×** … **×** … 钢梁截面 规格（mm） **×** ～**×** … **×** **×** … 重量 （t） ** ** … ** … 注：上述钢结构安装总量为：**t（不包括：**） 主要构件预制明细表（框架/管架/劳动保护） 序号编号 1×× 名称 钢柱 规格 **×** 长度（mm）数量 **/**** 材质 ** 图号及备注 ** ** … 2××横梁**×****/****** ………………… 4 4工程特点工程特点（根据下述编写提示和实际情况确定） 4.1框架（是否）为大型承重钢架，其规格，每个柱、梁重量 \长度情况，现场 单根钢柱安装条件充分还是片装条件，安装如何，高空作业情况分析。 4.2交替安装和交叉作业情况，计划编制周密性要求，对施工管理的要求。 4.3施工现场场地分析（是否狭小，平整度、通道情况、出入口情况、用电情 况、地面硬度情况、友邻单位占地情况）尤其是特殊管架区域情况，是否给施工 造成影响较大，相应施工计划方面的要求和安装次序的要求等等。 5 5施工程序施工程序 正式方案中应以软件绘制流程图插入，通用程序和具体施工程序必须二选 一。 通用程序： 图纸会审→编写施工方案→施工准备→技术交底→基础验收→材 料验收→原材料矫正→柱、梁预制→预制件喷砂防腐、刷底漆→柱、 梁组片→停 点检查→吊装柱→梁和支撑安装→全面防腐→质量检查→钢梯平台板安装→刷 面漆→质量检查→交工验收。 具体施工程序为： **号钢柱分段厂房或现场预制→构件焊接→防腐油漆→钢 柱单根（**段）吊装安装找正→垫铁找正、点焊→基础灌浆→ **号横梁安装→** 段吊装找正焊接→接口焊接→接口无损检测→油漆修补→剩余横梁安装焊接→ **层平台铺设→**层扶手栏杆安装→剩余防腐油漆→**层防火施工。 （此处要插入制图软件绘制的安装顺序详图图解） 片装法施工：应按照钢结构轴号编排预安装钢片的预制施工顺序，其他相关 工序与上述单根组装法类似。 （此处要插入制图软间绘制的安装顺序详图图解） 6 6施工方法施工方法 6.1施工前的准备 6.1.1材料验收对本工程钢结构、管廊所用材料必须认真、严格的检验。首 先检查材料的合格证，质保书是否齐全，检验材料的规格型号数量是否符合设计 或图纸要求，最后对材料外观进行检验，钢材的表面锈蚀程度，外型尺寸，都应 符合规定标准。 6.1.2材料保管材料经检验合格后，按供货材料清单的品种、型号、规格、 数量清点入库，同时填写材料检验记录。钢材按种类、材质、炉号（批号） 、型 号规格分类堆放，堆放的构件底层应设置垫枕，叠放的构件支点应在同一垂直线 上。堆放场地应有排水设施，防止钢材锈蚀。焊接材料应在干燥通风良好的室内 仓库存放，并按种类，牌号、批号、规格、入库时间等分类堆放，有明确的标志， 不得混放，焊接材料不得沾土、油污。 6.1.3开工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使所有参加施工的人员了 解工程概况，工期质量要求， 施工难点及技术要求，明确施工过程中各人应承担 的工作责任， 对需持证上岗的人员应进行验证， 并对全体施工人员进行安全教育。 6.1.4参加钢结构施工的人员，必须认真熟悉阅读施工图纸，领会设计意图， 按照施工要求进行施工。 6.1.5开工前，对所有施工中需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运 转，对电动器具还应进行测试安全可靠， 对计量、检测器具应检查其是否完好精 确，是否在有效期内，起重机索具检查其安全性是否可靠。 6.1.6搭建钢结构预制厂，预制场内设除锈场、油漆间、原材料堆场、半成品 堆场、组焊场等设施。 6.2放样、号料和下料 6.2.1放样、号料放样时应考虑构件的切割、刨边和洗平等加工余量以及焊 接收缩余量。放样的样板（样杆）及号料的允许偏差应符下表规定。 放样及号料允许偏差 放样允许偏差（mm） 序号 1 2 3 4 5 序号 1 2 3 4 项目 平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度、长度 孔距 加工样板的角度 号料允许偏差（mm） 项目 零件外形尺寸（宽度、长度） 两相邻孔中心距控制值 整体螺栓孔距允许偏差 对角线长度差 允许