钢结构工程投标文件技术标概要

悦天地悦天地 C2C2 栋、栋、F F 栋钢结构工程栋钢结构工程 投投 标标 文文 件件 项目名称项目名称: :悦天地悦天地 C2C2 栋、栋、F F 栋钢结构工程栋钢结构工程 文件内容：文件内容：技术标部分技术标部分 投标人（盖公章）投标人（盖公章） ：云南新兴航钢结构工程技术有限公司：云南新兴航钢结构工程技术有限公司 （盖公章）（盖公章） 法法 定定 代代 表表 人人 或其委托代理人（签字）或其委托代理人（签字） ：： 日日期：期： 2013 2013年年 8 8月月 13 13日日 悦天地悦天地 C2C2 栋、栋、F F 栋钢结构工程栋钢结构工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 编制单位：云南新兴航钢结构工程技术有限公司编制单位：云南新兴航钢结构工程技术有限公司 日日期：期：20132013 年年 8 8 月月 1313 日日 目目录录 1、工程概况 2、编制依据 2.1施工组织设计编制依据 2.2遵循的有关规范和标准 3、施工方案 3.1施工现场总体平面布置 3.2施工总体部署 3.3任务安排 3.4施工部署 3.5施工原则 3.6主体结构工艺流程 3.6.1 钢结构构件制作工艺流程图 3.6.2 钢结构安装工艺流程图 3.7安装准备 3.8钢柱安装 3.9钢梁安装 3.10钢联系构件的安装 3.11主体结构检查验收 4、钢结构专项吊装方案 4.1吊装前准备工作 4.2 钢结构吊装 4.2.1钢结构吊装总体构想 4.2.2 吊装机械选型 4.2.3钢柱吊装 4.2.4 钢梁吊装 5、质量保证体系 5.1项目部质量管理体系 5.2质量保证措施 5.3钢结构构件、半成品和其他材料进场验收 5.4保证项目 5.5基本项目 5.6 多层钢结件安装工程检验批质量验收记录表 5.7成品保护 5.8施工注意事项 5.9施工记录 5.10质量承诺 5、施工前的准备工作 6.1施工前的准备工作 6.1.1 施工场地布置 6.1.2 施工生活条件准备 6.1.3项目部施工前的具体准备工作 6.2主要施工机具 6.3人员配备 7、安全保证措施 7.1我司符合安全生产要求 7.2安全保证措施 8、环境保护文明施工管理 9、工期保证 9.1工期保证措施 9.2工期承诺（见施工工期进度计划横道图） 10、冬雨季施工措施 1 1、工程概况、工程概况 工程名称：悦天地 C2 栋、F 栋钢结构工程 建设地点：昆明书林街原橡胶厂 计划工期为：105105 个日历天。个日历天。 质量要求为：一次性验收合格一次性验收合格。 本工程结构型式为焊接箱型柱和H型钢梁，采用高强螺栓连接。 钢结构主要构件材料：钢柱和钢梁、 ；高强螺栓采用10.9级摩擦型。 2 2、编制依据、编制依据 2.12.1施工组织设计编制依据：施工组织设计编制依据： （1）甲方提供的施工图 （2）项目现场实地勘察 （3）建筑施工安全检查标准JGJ59-99 （4）国家有关建筑工程法规、规范及文件 （5）本公司质量管理体系、安全生产体系、技术标准 2.22.2遵循的有关规范和标准遵循的有关规范和标准 （1）《钢结构设计规范》GBJ50017-2002 （2）《钢结构工程施工质量验收规范》（ GB50205-2001 ） （3）《建筑钢结构焊接技术规程》（ JGJ81-2002 ） （4）《钢结构制作工艺规程》（ DBJ08-16-95 ） （5）《结构工程质量检测评定标准》（ GB50221-95 ） （6）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 （ JGJ82-91） （7）《建筑工程施工质量验收统一标准》 （GB50300-2001） （8）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88） （10）《工程测量规范》GB50026-2001 3 3、施工技术方案、施工技术方案 3.13.1施工现场总体平面布置施工现场总体平面布置 3.23.2施工总体部署施工总体部署 根据本项目现场实际情况和工程自身特点，本工程总体实行同步 施工（即钢柱、钢梁同时进行制作安装），钢材采用分批分段，按需 采购。 3.33.3任务安排任务安排 组织我公司钢结构工厂加工和专业钢结构专业安装队伍施工。 3.43.4施工部署施工部署 施工准备阶段（包括现场准备、技术准备、材料准备、人员和设 备准备，均在工程开工前完成）和钢结构施工阶段（包括钢结构构件 加工制作、运输、吊装、安装、校正及构件涂料喷刷等） 3.53.5施工原则施工原则 遵循“先主体，后连接件”的施工原则。 3.63.6主体结构工艺流程主体结构工艺流程 钢结构构件厂内制作一检测、 验收一钢柱安装、校正一钢梁安装 一连接件安装一检查验收 3.6.1钢结构构件制作工艺流程图 施工详图 、 材料检验制作工艺 放样、切割 主构件组装 主构件校正 制孔 零件组装校正 不合格 检查 报告 焊接 合格 打磨抛光 无损检验 外形尺寸检验 不合格 报告 验收 合格 出厂 焊接H型钢梁加工工艺流程 下料 储存运输 箱型柱加工工艺流程 放样、下料 箱体梁电渣焊 无损检验箱体检查 构件的最终尺寸验收、出车间 钻孔箱体焊接 加劲板无损检验 搬运油漆打磨校正装焊其他零件 拼装焊接矫正二次下料制孔 矫正开坡口铣端面组装槽形 组装盖板焊接工艺隔板和加劲板 矫正装焊零件板清理挂牌 3.6.2 钢结构安装工艺流程图 1）主体安装工艺流程图 构件运至中转库检查设备、工具数量及完好情况 构件分类检查配套准备工作高强度螺栓及摩擦面检查 构件检查放线及验线 （轴线、 标高复核） 按吊装顺序运至现 场分类堆放 钢柱标高处理及分中检查 构件中心及标高检查 安装钢柱、校正 柱脚按设计要求焊接固定 钢梁梁安装、校正 高强度螺栓初拧、终拧（或按设计要求进行焊接） 焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定 验收 3）电焊工艺流程图 焊缝返修 不合格 焊毕自检、交检 按合理焊接顺序进行焊接 按工艺文件要求调整焊接工艺参数 按工艺文件要求进行 焊前预热、 焊后保温及 消除应力处理 清理焊接部位 检查构件组装、加工及定位焊 焊缝修磨 3.73.7安装准备安装准备 1、复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚 螺栓的标高，并量出螺栓的具体位置，做好检测记录，超出允许偏差 时，应做好技术处理。 2、钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度，基础回填土已进行 完毕。 3、地脚螺栓(锚栓)应垂直，露出长度和丝牙长度应满足设计要 求。丝牙无损伤，螺帽能紧到位。 4、检查吊装机械及吊装机具。检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否 工作结束，关闭电源，清理现场 交专职检查员检查 满足使用要求，按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。 5、钢柱、钢梁制作，进场时间、堆放地点、安装顺序要根据实 际和工程特点合理的安排。 6、钢柱、钢梁成品、半成品的吊装，应编制吊装方案。对设计 的拉杆在吊点位置，使受力改变为压杆时，为防止杆件失稳变形，必 要时应加固和验算。 7、钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。 3.83.8钢柱安装钢柱安装 1、现场柱基检查 （1）定位轴线的检查 定位轴线检查首先要从打桩阶段就控制好桩位， 待基础浇注混凝 土后再根据控制桩将定位轴线引至柱基的钢筋混凝土