钢管屋架施工方案

中十冶集团白银有色集团阳极泥工程中十冶集团白银有色集团阳极泥工程 钢结构施工方案钢结构施工方案 审批：审批： 审核：审核： 编制：编制： 中十冶集团有限公司白银有色集团中十冶集团有限公司白银有色集团 工程项目经理部工程项目经理部 2011-8-202011-8-20 第一章第一章工程概况工程概况 白银公司阳极泥综合利用污染治理工程，位于白银市东山路东段，占地面积 8626.72 ㎡， 建筑总面积 22889.22 ㎡，建筑总高度 31.15m，抗震设防烈度 7 度。 本工程⑴-⑵/○C -○L 轴为硒精炼区域三角形钢管屋架， ⑴-⑵/○A -○L 轴、⑼-⑾/○A -○L 轴设上、下弦水平支撑以及垂直支撑，⑵-⑽/○A -○L 轴设有系杆，其中⑵-⑽/○C -○L 轴 上有钢窗架。 （22）-(27)/○C -○L 轴为卡尔多炉区域三角形钢屋架，并且设上、下弦水平支撑、 垂直支撑和有系杆其中(24)-(25)/○D -○K 轴上有钢窗架。 (31)-(36)/○C -○L 轴为金银电解区三角形钢屋架。并且设上、下弦水平支撑、垂 直支撑和系杆。 本工程钢屋架为钢管屋架，钢材均采用无缝钢管20#的钢材，焊条采用《碳焊焊条》 （GB/T5117） 规定的 E4315 或 E4316 型焊条， 螺栓采用 《碳素结构钢》 （GB/T700） 规定的 Q235-A 级钢制成，并符合现行国家标准 GB/T5780 和 GB/T5782 的规定，焊缝长度满足最小长度要求。 油漆采用聚氯乙烯含氟萤丹涂料三底三面，干膜厚度≥150um。 本工程钢屋架每榀约 6.5t，钢天窗制安量约 1.5t。 本工程施工难点在于屋架跨度大，吊装困难；水平支撑和垂直支撑安装量大，高空作业、 交叉作业不安全因素多，施工场地狭小。 第二章施工准备第二章施工准备 1、项目技术员组织钢结构施工班组认真熟悉图纸，查看图纸的节点是否清楚，构件的几何 尺寸和相关构件的连接尺寸是否标注齐全。组织制定切实可行的钢结构施工方案，作业指导书 和技术质量交底。 2、 钢结构施工班组要选择有钢结构施工经验的人员组织施工，人员数量要保证本工程施工 进度的需要且做到持证上岗。 3、根据工程的流水顺序确定钢结构制作平台的位置，面积及制作平台的搭设方法。根据本 工程实际在阳极泥综合利用污染治理工程南侧设 20*4 米制作平台一个。 制作平台搭设方法； 场地平整后砌筑砖基础 240*240*200 外墙,间距 2 米设一道隔墙。长度 与制作平台相同。 上铺 12 厚钢板。 制作平台施工时要保证平台的水平标高并具有一定的刚度不 得发生变形。 4、原材料的验收制度是保证钢结构工程质量的重要环节，每批原材料进场后，项目部相关 人员要对进场原材料的数量、品种、各项指标、规格尺寸等进行验收，并与设计图纸一一核对。 凡涉及安全、功能的原材料及成品按规定进行复验，并经监理工程师见证取样、送样。进场的 原材料必须具备出厂质量证明书。 5、钢结构施工前，首先要对重要构件进行详图设计（施工图放样），根据施工图足尺放样， 并对施工班组进行详细的技术质量、安全交底。 钢材按钢种、规格和型号分别堆放，并按程序文件要求进行标识。钢材堆放时在其下面垫 300mm 厚的垫块，以利通风避免受潮锈蚀。各种焊接用材料分别堆放，堆放处通风良好。 第三章第三章钢屋架的制作钢屋架的制作 屋架、支撑、檩条等，其制作方法以屋架制作为代表，屋架包括支撑等部件，故在此只作 屋架制作方法叙述，其他构件制作参考进行。施工现场有足够的场地，屋架拟安排在施工现场 制作，每榀屋架分两段制作，安装前在现场进行拼装，拼装方式采用屋脊节点拼装，拼装完成 经检查合格后进行吊装及安装工作。钢屋架下弦应起拱，拱高 70mm。 三角形钢屋架制造工艺流程图三角形钢屋架制造工艺流程图 1、主要机具及工具：钢板平台、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩 扳手、 、电钻、喷漆设备、千斤顶、喷砂设备等。 2、工艺流程： 加工准备及下料→喷砂除锈、油漆防腐→零件加工→小装配（小拼）→总装配（总拼）→ 屋架焊接→支撑连接板，檩条支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号。 3、加工准备及下料： （1）放样：按照施工图放样，放样时要预留焊接收缩量和加工余量。 放样根据施工图纸要求及采用的规范标准，严格审阅图纸。根据审阅后的施工图进行现场 的施工放样，放样按 1：1 的比例实物放样进行；制作出样板和样杆，作为下料、弯制、制孔 等加工的依据。样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等，样板、样杆应妥善保管，直至 工程结束方可销毁。放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜 标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量 (按 2mm 考虑)；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予 以矫正。放样和样板的允许偏差见表 1。 项目允许偏差表 1 平行线距离和分段尺寸 宽度、长度 孔距 质量检验方法：用钢尺检测 （2）下料 根据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便于切割。钢材下料采用气割，型材 采用切割，以保证切断面的质量。切割前应将钢材切割区表面铁锈、污物等清除干净，切割后 应清除熔渣和飞溅物。 下料的允许偏差见表 2： 项目允许偏差（mm）表 2 外形尺寸±1.0孔距±0.5 ±0.5mm ±0.5mm ±0.5mm 对角线差 加工样板角度 1.0mm ±20′ 号料时应预留焊接收缩余量、切割、端面及边缘加工的加工余量，经验数据见表 3 所示。 切割及机加工余量（mm 表 3） 加工余量 切割缝 刨边 铣平 锯切 2～3 3～4 剪切 1 2～3 2～3 手工切割 4～5 3～4 4～5 半自动切割 3～4 1 2～3 精密切割 2～3 1 2～3 边缘加工焊接 X 形 V 形接口时，采用火焰加工，加工后用砂轮磨平，其表面粗糙度按精 密切割检查。坡口加尺寸的误差，应符合国家标准和规定的要求，构件端面加工在成品校正后 进行，加工面垂直于中心线。 钢材矫正：钢材下料前必须进行矫正矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以 保证下料的质量。 5、零件加工 （1）切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物要清除干净。切割后端口边缘熔瘤、 飞溅物要清楚。 （2）焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与 杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口 型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 （3）钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔用钢模钻孔，腹杆及连接板上的钻孔采用一般划线法 钻孔。 6、小装配（小拼） 屋架端部梯形支座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后在拼装到屋架上。部件焊 接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。 7、总装配（总拼） （1）将实样放在制作平台上按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。按照实样将上 弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在制作平台上。 （2）把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上， 使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件