金属饰面板施工工艺及检测标准

金属饰面板金属饰面板 施工工艺及检测标准施工工艺及检测标准 1 1、适用范围：、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的室 内、外墙面、柱面金属饰面板安装施工。 2 2、施工标准、施工标准 2。1.1板材的品种、规格、颜色以及防火、防腐处理应符合设计要求，应具 有产品出厂合格证和材料检测报告. 2。1.2辅料 2。1。2.1龙骨：应根据设计要求确定龙骨的材质、规格、型号。龙骨应具有 产品出厂合格证和材料检验报告,有复试要求的材料,还应具有复试报告。膨胀螺栓、 铁垫板、垫圈、螺栓、各附件、配件的质量符合设计要求。 2.1。3嵌缝材料: 嵌缝材料的种类应符合设计要求，必须具有产品合格证和 材料检测报告，同时其技术性能应符合现行国家标准的规定。并应有相容性试验报 告。 2。2主要机具 折板机、剪板机、刨槽机、手电钻、切割机、冲击钻、电焊机、圆形锯、直线 锯。 2。3作业条件 2。3。1主体结构施工验收合格，门、窗框已安装完成，各种专业管线已安装 完成，基层处理完成并通过隐蔽验收。 2.3。2饰面板及骨架材料已进场，经检验其质量、规格、品种、数量、力学 性能和物理性能符合设计要求和国家现行有关标准。 2。3.3其他配套材料进场,并经检验复试合格。 2.3.4施工所需的脚手架已经搭设完，垂直运输设备已安装好，符合使用要求 和安全规定，并经检验合格。 2。3。5水平标高控制点（线)测设完毕,经预检合格办理完交接手续. 2。3。6现场材料库房及加工场地准备好,板材加工平台及加工机械设备已安 装调试完毕。 2。3。7熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量放线， 对各个标高、各种洞口的尺寸、位置进行校核. 页第 1 2。3。8施工前按照大样图进行样板间（段）施工.样板间(段）经设计、监理、 建设单位检验合格并签认。对操作人员进行安全技术交底。 3 3、操作工艺、操作工艺 3.1工艺流程 放线→饰面板加工→埋件安装→骨架安装→骨架防腐→保温、吸音层安装→金 属饰面板安装→板缝打胶→板面清洁 3。2操作方法 3.2。1放线：根据设计图和建筑物轴线、水平标高控制线,弹垂直线、水平线、 标高控制线。然后根据深化设计的排板、骨架大样图测设墙、柱面上的饰面板安装 位置线、顶棚标高线、门洞口尺寸线、龙骨安装位置线。 3.2.2饰面板加工 根据设计图纸和深化设计排版图的要求，对板材进行加工，并根据需求进行固 定边角、安装插挂件或安装加强肋。 3.2.3埋件安装 3。2.3.1混凝土墙、柱上埋件安装：按已测量弹好的墙、 柱面板安装面层线和 排版图尺寸，在混凝土墙上的相应位置处，用冲击钻钻孔，安放膨胀螺栓,固定角钢 连接件。 3.2。3.2一般结构墙上埋件安装：基体为陶粒砖墙或其他二次结构墙时 ,如墙 面有预埋钢筋， 则用¢10 钢筋通长横向布置,与预埋钢筋焊接成一体,作为竖向龙骨的 连接件。如墙面无预埋钢筋，将陶粒砖剔开一个洞，用 C20 混凝土将预埋钢板浇筑 埋入， 作为竖向龙骨的连接件.混凝土达到一定强度后， 在预埋钢板上焊角钢连接件。 3。2.4骨架安装 3.2。4.1墙、柱面骨架安装：将竖向龙骨置于埋好的墙面连接件中，根据饰 面板块厚度和弹好的成活面层控制线调整位置，并用2m 拖线板靠吊垂直后，用螺栓 固定。在竖向龙骨安装检验完毕后，按板块高度尺寸安装水平龙骨，并与竖向龙骨 焊成同一平面。 3.2.5骨架防腐：金属骨架均应有防腐涂层，所有焊接和防腐涂层被破坏部位 应涂刷两道防锈漆， 并办理隐蔽工程验收,经监理单位检验验收签认后,方可进行下道 工序。 3.2。6金属饰面板安装：墙、柱面饰面板安装前,操作人员应戴干净手套防止 页第 2 污染板面和划伤手臂。安装时应先下后上，从一端向另一端，逐步进行。具体施工 如下： 3。 2.6.1按排板图划出龙骨上插件的安装位置， 用自攻螺钉将插挂件固定于龙 骨上，并确保龙骨与板上插挂件的位置吻合,固定牢固。 3.2.6。2龙骨插件安装完毕后，全面检验固定的牢固性及龙骨整体垂直度、平 整度。并检验、修补防腐,对金属件及破损的防腐涂层补刷防锈漆。 3.2。 6。 3金属饰面板安装过程中,板块缝之间塞填同等厚度的铝垫片保证缝隙 宽度均匀一致.并应采用边安装、边调整垂直度、水平度、接缝宽度和临板高低差， 以保证整体施工质量。 3。2。6。4对于小面积的金属饰面板墙面可采取胶粘法施工，胶粘法施工时 可采用木质骨架.先在木骨架固定一层细木工板，以保证墙面的平整度与钢度，然后 用建筑胶直接将金属饰面板粘贴在细木工板上。粘贴时建筑胶直接将金属饰面板粘 贴在细木工板上.粘贴时建筑胶应涂抹均匀，使饰面板粘结牢固。 3。2。7板缝打胶：金属饰面板全部装完后，在板缝内填塞泡沫棒，胶缝两边 粘好胶纸,然后用硅酮耐候密封胶封闭。 3.2。8板面清洁：在拆架子之前将保护膜撕掉，用脱胶剂清除胶痕并用中性 清洗剂清洁板面。 4 4、质量标准、质量标准 4.1主控项目 4。1.1金属饰面板的品种、规格、颜色、应符合设计要求,木龙骨的燃烧性能 等级应符合设计要求。 检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告. 4。1。2金属饰面板孔、槽数量、位置和尺寸符合设计要求。 检验方法:检查进场验收记录和施工记录。 4.1.3金属饰面板安装工程预埋件或后置埋件、连接件的数量、规格、位置、 连接方法和防腐处理必须符合设计要求。安装必须牢固。后置埋件的现场拉拔检测 值必须符合设计要求。 检验方法：手板检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽工程验收 记录和施工记录。 4.2一般项目 页第 3 4。2.1金属饰面板应平整、洁净、色泽一致，无划痕。 检验方法：观察. 4.2.4金属饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌缝材料 应色泽一致. 检验方法：观察;尺量检查。 4.2。5金属饰面板上的孔洞套割吻合、边缘整齐。 检验方法:观察. 4。2.6金属饰面安装的允许偏差和检验方法见下表： 金属饰面安装的允许偏差和检验方法金属饰面安装的允许偏差和检验方法 项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝直线度 墙裙、勒脚上口直线度 接缝高低差 接缝宽度 允许偏差（mm） 2。0 3.0 3。0 1。0 2.0 1.0 1。0 检验方法 用 2m 垂直检测尺检查 用 2m 靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查 拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检查 用钢板尺和塞尺检查 用钢直尺检查 5 5、成品保护、成品保护 5。1金属饰面板、骨架及其材料入场后，应存入库房内码防整齐，上面不得 放置重物。露天存放应进行苫盖.保证各种材料不变形、不受潮、不生锈、不被污染、 不脱色、不掉漆. 5。2施工当中注意保护金属饰面板板面，防止意外碰撞、划伤、污染,通道部 分的板面应及时用纤维板附贴进行防护（高度2m） ，板外0.5~1m 处设置护栏，并设 专人保护。 5.3金属饰面板安装区域有焊接作业时，需将板面进行有效覆盖。 5.4加工、 安装过程中,铝板保护膜如有脱落要及时补贴。 加工操作台上需铺一 层软垫，防止划伤金属饰面板. 5.5金属饰面