配合比设计方案

配合比设讣方案配合比设讣方案 1、工程概况本工程位于阜新市阜蒙县境内，合同主体工程为管道和配水站的建安工程，主要包括 PCCP管、钢管、管道阴极防腐、配水站、各类阀井、阀门、管道附件、构（配）件、管道镇支墩、过河、过路（穿越铁路采用框构形式，框构施工由发包人负责）以及永久道路、临时道路、水土保持等工程项目。 2、试验目的：本工程混凝土配合比试验 LI的是为满足混凝土设计强度、耐久性、抗渗性等要求，应进行混凝土施工配合比优选试验，提出满足设计等级的混凝土物理力学指标的最优配合比。 3、编制依据：水工专业《设计变更（补充）通知单》LXBGS-TJ-001改字笫 13-01号（含《泵送混凝土配合比设讣要求》）《关于四段低碱 42. 5 水泥供应商厂家确定方式及要求的通知》《关于四段隧洞施工及管道安装用外加剂供应厂家确定方式及要求的通知》合同文件 4、编制标准：《水工混凝土试验规程》DL/T5150—2001；《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T5151—2001；《水工混凝土施工规范》DL/T5144—2001：《水工混凝土配合比设计规程》DL/T5330-2005；《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000：《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；《水泥细度检验方法筛析法》GB1345-2005；《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T1346—2001：《水泥胶砂强度检验方法（ISO）》GB/T17671-1999：配合比设讣方案《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999；《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055—1996：《水工混凝土配合比设计规程》DL/T5330-2005；《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2000：《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ 98-2000等。《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ35-2011)：《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005 《混凝土膨胀剂》GB23439-2009 《砂浆、混凝土防水剂》JC474-2008 《混凝土外加剂》GB8076-2008 《通用硅酸盐水泥》GB175-2007 《建设用卵石、碎石》GB/T14685-2011 《建设用砂》GB/T14684-2011 《混凝土结构设讣规范》GB50010-2010 《混凝土耐久性设讣规范》GBT50746-2008 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95 5、原材料指标 5. 1粉煤灰试验内容及标准：细度(45血方孔筛筛余)W25%、需水量比 W105%、烧失量W8%、含水率 W1%、三氧化硫 W3.0%、游离氧化钙 W1.0%,粉煤灰的放射性合格。粉煤灰掺量：夏季 20%-25%.冬季 15%-20% 5. 2 水泥试验内容及标准：水泥采用 P. 042.5低碱水泥，采用新型干法窑生产的水泥；水泥供应商的水泥进场温度不超过 60°C；水泥生产厂家检验报告中应注明水泥中的混合材品种和掺加量。化学指标：烧失量W5%、三氧化硫 W3.5%、熟料中铝酸三钙 W8%、氧化镁 W5%、氯离子 W0. 06%、碱含量 W0. 60%、游离氧化钙 W1.0%. 物理指标：初凝时间不小于 45min,终凝时间不大于 600min, 3d抗压强度 N17Mpa, 28d抗压强度＞46Mpa, 3d抗折强度^3. oMpa, 28d抗折强度事配合比设讣方案 6. 5Mpa,比表面积不大于 350m:/kg 5. 3 外加剂 5. 3. 1抗裂防水剂试验内容及标准：膨胀剂：初凝时间不小于 45min,终凝时间不大于 600min,限制膨胀率：水中 7dN0. 05%、水中 7d+干空 21dM0%、碱含量（NaaO+O. 658血 0） W0. 60%、 7d抗圧强度 2 2OMpa、28d抗压强度$4OMpa比表面积 2 200m:/kg 5. 3. 2高性能减水剂采用液体标准型或缓凝型-聚竣酸高性能减水剂试验内容及标准：泌水率 W20%、氯离子含量（按折固含量计）W0.6%、碱含量（按折固含量计）W10%、含气量 W6%、28d收缩率比 W110%、Id抗压强度比 2170%、2d抗压强度比$160%、3d抗压强度比＞160%. 7d抗压强度比^150%＞ 28d抗压强度比＞140% 5. 3.3 引气剂试验内容及标准： 3d抗压强度比$95%、7d抗压强度比＞95%. 28d抗压强度比$90%、收缩率比 W133%、相对耐久性＞80%；其中： Ca35W12DF60：含气量 5. 0±0. 5%. 28d硬化混凝土气泡间距系数 250 u m： 5.4 骨料经碱活性试验（采用砂浆棒快速法）膨胀率均小于 0. 1%,判定骨料有无潜在危害性。 5. 4. 1细骨料试验内容及标准：细骨料采用坚硬耐久的河砂，细度模数为 2. 33.0,含泥量 W3.0%,云母含量 W2.0%,轻物质含量＜1.0%,有机物含量检测合格，硫化物及硫酸盐（按 S03）W0. 5%,C 厂含量 W0. 02%,坚固性损失 W8. 0%,表观密度不小于 2500kg/m3, 松散堆积密度不小于 1400kg/ m3,孔隙率 W44%。 5. 4. 2粗骨料试验内容及标准：泵送混凝土采用碎石，采用二级配，为 5-20mm、20-40mm碎石，最大粒径小配合比设讣方案于 40mm,对 C厂含量无要求；松散堆积密度大于 1330 kg/ m3,紧密空隙率小配合比设讣方案 5%。含泥量 W1.0%,硫化物及硫酸盐（按 SO3） W1.0%,氯离子含量 W 0.02%,针片状颗粒含量总量 W10%,吸水率 W2%,坚固性质量损失 W8%, 表观密度不小于 2500kg/m3,压碎值 W20%。 5. 5骨料碱活性处理措施因本地骨料多为碱活性骨料，根据施丄要求必须抑制骨料的碱活性。参照规范 GBJ146-90 JGJ28-86要求及施工经验，掺用适量粉煤灰具有以下优点： 1）混凝土拌合物的和易性得到改善； 2）降低混凝土的水化热，减少裂缝； 3）提高混凝土的耐久性、密实性，同时还能提高混凝土的抗渗抗腐蚀 4）可有效抑制碱骨料反应（注：山于粉煤灰的比表面积巨大，吸附能力强，因而粉煤灰颗粒可以吸附水泥中的碱，并与碱发生反应消耗其数量，游离碱数量的减少可以抑制或减少碱集料反应） 5）使混凝土变形减小，提高耐磨性 6）降低成本（减少水泥用量 10%-15%）本工程首选 I级粉煤灰，掺用方法为单掺，根据对原材碱活性的具体检测，骨料碱活性低，粉煤灰的掺量相应降低；碱活性高，粉煤灰的掺量则相应增加，具体掺入量根据试验检测参数上下波动，以有效达到抑制碱-骨料反应为 LI的。粉煤灰的掺入量不应超出 GBJ146-90《粉煤灰混凝土应用技术规范》P7中规定掺入量（%）O 根据《普通混凝土设计规程》（JGJ35-2011）中规定：每立方米混凝土中的矿物掺合量（mfO）应按下式计算： mfO=mbO* Bf 式中：