道路工程混凝土技术交底

技术交底记录技术交底记录 工程名称 分项工程 名称 交底内容： 分部工程 道路工程混凝土 一、施工前准备工作 （1） 、检查砂、石、水泥，有无合格证，试验单。 （2） 、验算配合比是否正确，合理，磅称是否准确。 （3） 、检查钢筋有无合格证，试验单，钢筋罢放位置；数量是否正确，模板是否 牢固。 （4）机具是否齐全，运输道，下料处是否合理。 二、一般规定 1、结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107 的规定批批检验评定。 对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同 条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共 28d。 当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标 准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146 等的规定取值。 2、检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按 表“混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数”取用；其标准成型方法、标准养护 条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。 混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数 骨料取大粒径（mm） ≤31.5 ≤40 ≤63 试件尺寸（mm） 100×100×100 150×150×150 200×200×200 强度的尺寸换算系数 0.95 1.00 1.05 注： 对强度等级为 C60 及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。 3、结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时 的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。 4、 当混凝土试件强度评定不合格时， 可采用非破损或局部破损的检测方法， 按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定， 并作为处理的 依据。 5、 混凝土的冬期施工应符合国家现行标准 《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104 和施工技术方案的规定。 三、原材料 主控项目 1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查， 并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国 家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175 等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超 过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场 的水泥、袋装不超过 200t 为一批，散装不超过 500t 为一批，每批抽样不少于一 次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 2、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外 加剂》GB8076、 《混凝土外加剂应用技术规范》GB0119 等和有关环境保护的规 定。 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中， 当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混 凝土质量控制标准》GB50164 的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 3、混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规 范》 GB50010 和设计的要求。 检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。 一般项目 4、混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝 土中的粉煤灰》GB1596 等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。 5、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土 用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、 《普通混凝土用砂质量标准及检验方 法》JGJ52 的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 注：1、混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的 1/4，且不得超过钢筋最小净间距的 3/4。 2、对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的 1/3，且不得超 过 40mm。 6、拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标 准《混凝土拌合用水标准》JGJ63 的规定。 检查数量：同一水源检查不应少于一次。 检验方法：检查水质试验报告。 四、配合比设计 主控项目 1、混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55 的有关 规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门 规定。 检验方法：检查配合比设计资料。 一般项目 2、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比 的要求。开始生产时至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。 检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。 3、混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提 出施工配合比。 检查数量：每工作班检查一次。 检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。 五、混凝土施工 主控项目 1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强 度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： （1） 每拌 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一 次； （2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于 一次； （3） 当一次连续浇筑超过 1000m3时， 同一配合比的混凝土每 200m3取样 不得少于一次； （4） 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； （5） 每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组 数应根据实际需要确定。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。 2、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同 一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确 定。 检验方法：检查试件抗渗试验报告。 3、混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表“原材料每盘称量的允许偏差” 。 材料名称 水泥、掺合料 粗、骨料 水、外加剂 允许偏差 ±2% ±3% ±2% 注：1、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确； 2、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时 调整水和骨料的用量。 检查数量：每工作班抽查不应少于一次。 检验方法：复称。 4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一 施工段的混凝土应连续浇筑， 并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完 毕。 当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时， 应按施工技术方案中对施工缝的 要求进行处理。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 一般项目 5、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工 缝的处理应按施工技术方案执行。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查施工记录。 6、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技