近几年东华大学_纺织材料学_试题及_答案

近几年东华大学纺织材料学试题及答案 2001 年一、名词解释（30 分） 1、织物的舒适性 织物服用性能之一，是指人们在穿着时的感觉性能。狭义的舒适性是 指在环境-服装-人体系列中，通过服装织物的热湿传递作用，经常维 持人体舒适满意的热湿传递性能。隔热性、透气性、透湿性以及表面 性能对舒适性影响很大。广义的舒适性除了包括上述屋里因素外，还 包括心理、生理因素。 2、变形纱 化纤原丝在热和机械作用下，经过变形加工使之具有卷曲、螺 旋、环圈等外观特性而呈现蓬松性、伸缩性的长丝纱，称为变形丝或 变形纱。包括：高弹变形丝、低弹变形丝、空气变形丝、网络丝 等。 3、织物的悬垂性：织物因自重下垂时的程度和形态 4、机织物的紧度和针织物的未充满系数 紧度-纱线的投影面积占织物面积的百分比，本质上是纱线的覆盖率或 覆盖系数。 未充满系数：δ=线圈长度/纱线直径，可表示纱线粗细不同时的针织 物稀密程度;δ越大，说明针织物越稀疏。 5、捻系数 表示纱线加捻程度的指标之一，可用来比较同品种不同粗细纱线 的加捻程度。捻系数与纱线的捻回角及体积重量成函数关系。 特数制捻系数 at=Tt Nt;Tt 特数制捻度（捻回数/10cm）,Nt 特(tex) 公制捻系数 at=Tm/ Nm；Tm 公制捻度（捻回数/m）,Nm 公制支数(公 支)，捻系数越大，加捻程度越高。 6、羊毛品质指数 沿用下来的指标，曾表示该羊毛的可纺支数，现表示直径在某一 范围的羊毛细度。支数越高，纤维越细，可纺纱支数越高。 7、玻璃化温度 非晶态高聚物大分子链段开始运动的最低温度或由玻璃态向高弹态转 变的温度。 8、吸湿滞后性 同样的纤维在一定的大气温湿度条件下，从放湿达到平衡和从吸 湿达到平衡，两种平衡回潮率不相等，前者大于后者，这种现象称 之。 9、蠕变与应力松弛 蠕变：指一定温度下，纺织材料在一定外力作用下其变形随时间而变 化的现象。 应力松弛：在一定温度下，拉伸变形保持一定，纺织材料内的应力随 时间的延续而逐渐减小的现象称为应力松弛。 10、高聚物热机械性能曲线：高聚物受力变形或初始模量等随温度变 化而变化的曲线。 二、问答和计算题 1、(15 分)简述蚕丝纤维的特性及设计仿真丝织物的思路（包括纤维、 纱线、织物组织、后整理等） 蚕丝纤维强伸度适中，光泽优良，手感柔软，又暖感和丝鸣，具有 良好的吸湿性，是高档的纺织原料，但耐光性、耐碱性差。 丝织原料决定了织物的性质，但线型不同，织物的品质、外观、 性能也会改变。经纬丝线常采用并丝、捻丝工艺，在加工中不断改变 丝线的纤度、捻度、捻向、张力等，使其性能得到改善，以形成各种 风格织物所要求的性能，这就是线型设计。 2、(16 分)简述纱线细度不匀形成的原因？纱线细度不匀对织造工艺和 产品质量有什么影响？评述纱线细度不匀的测试方法？ 纱线的细度不匀：指沿长度方向的各个截面面积或直径的粗细不 匀；也指各个截面内纤维根数的变化或单位长度纱线重量的变化 。 形成的原因：随即不匀、加工不匀、偶发不匀 随机不匀：纱条中纤维根数及分布不匀，任何纤维的几何形状和力 学性能不可能一致，组成纱条时，纤维间排列也会产生重叠、折勾、 弯曲和空隙。因而必然有纤维粗细和排列导致的纱条随机不匀。 加工不匀（附加不匀）：纺纱加工中因工艺或机械因素导致的不 匀。 由机械转动件的偏心和振动导致的纱条不匀，为周期性不匀。 由牵伸隔距不当，使浮游纤维变速失控导致的纱条不匀，为非周 期性不匀，称为牵伸波不匀。 偶发不匀：人为和环境不良，如因接头、飞花、纤维 纠缠颗粒、杂质、成纱机制上的偶发性，以及偶发机械故障等偶发因 素等造成的粗细节、竹节、纱疵、条干不匀等。大多为纱疵。 不匀的影响：内在质量↓：纱线强力，耐磨性↓，织物牢度↓ ②外观质量↓：粗、细节在布面上形成云斑、阴影 ③工艺性↓——引起强力不匀，增加制造过程的断头率，生 产效率↓ 评述纱条不匀的检测 测长称重法：又称切断称重法，即取一定长度的纱线，分别称 得各自的重量，然后按规定计算其平均差系数、重量变异系数、或极 差系数，来描述纱线的细度不匀。纤维条、粗纱和细纱均可以使用此 法。切取长度不一样。 特点：方法简单、正确性高，不同片段长度的不匀率不能比较 目光检测法（黑板条干法）： 即将纱线或生丝均匀地绕在一定规格的黑板上，然后在规定的距离和 光照下，表观直径或投影宽度，与标准样品进行比较，并观察纱线表 观粗细均匀性，粗、细节及严重疵点情况，判断其条干级别。 特点：方便直观，可同时看到片段不匀的程度和内容，如阴 影、云斑、雨状，肋条等；并可具备分辨出不匀的内容，如粗节、细 节、竹节、 毛羽等，可供分析造成不匀的原因或工艺上改进的依据之 一。 人为误差大，经常要统一检验人员目光，且要相当熟练。 电容式均匀度仪（UST 均匀度仪） 原理：纤维介质连续通过空气式平板电容器二极板之间时，由于纤 维量的变化，引起电容量的相应变化，经过一系列电路转换，将讯号 送入积分仪，波谱仪、记录仪。 ①积分仪： 将试样线密度变化讯号，在预定的测定长度后，自动指示 其不匀率，U％平均差系数；CV％ 均方差系数。 ②波谱仪： 将纱条不匀率按长度变化频率或波长转换成波普曲线，称 为波长普分布曲线，简称波普图。 ③记录仪：记录通过电容极谱中纱条的粗细变化曲线（画出不匀率曲 线） ④疵点仪：自动记录棉结、粗节、细节三种纱疵点。 特点：可用于纱条不匀及纱疵特征的分析和不匀及纱疵产生源的 诊断，可用来测定棉卷、条子、粗纱细纱或化纤长丝的均匀度。 光电子条干均匀度测量法 原理就是利用 CCD 摄取纱条的投影宽度，并可以在 X，Y 两个正交方向 上测量。 特点：结果更接近于黑板条干法，测量分辨率高，受环境温湿度小， 但对于较厚、较松、表面毛羽较多的纱条，边界的划分存在误差。 3、(12 分)有一批名义特数为 18tex 的涤 65/棉 35 混纺纱，测得平均 每缕纱干重为 1.75g,每缕纱长为 100 米。求：（1）该混纺纱的公定回 潮率(%)和实际特数（tex）（2）该混纺纱的重量偏差（%）（3）纱的 英制支数 (棉的特数制回潮率为 8.5%，英制回潮率为 9.89%，涤纶的公定回潮率 为 0.4%) 名义特数：纺纱加工最后成品名义上的纱线特数称为公称特数。 设计特数：在织造过程中，考虑到筒摇伸长、股线捻缩等因素， 为使纱线成品符合公称特数而设定的细纱特数。不等于公称特数。 实际特数：在实际纺纱生产中，因随即因素决定的实际纱线的特 数。 棉型纱重量偏差= “＋”偏粗“ －”偏细 实际号数实际号数 - -设计号数设计号数实际干重实际干重 - -设计干重设计干重实际干重实际干重 - -标准干重标准干重 100%100% 100%100% 100%100% 设计号数设计号数设计干重设计干重标准干重标准干重 毛纱的支数偏差=“＋”偏细“－”偏粗 L LL L  实际支数实际支数- -设计支数设计支数G GO O Go Go 100%100%  GkGkGk Gk 100% 100% 100%100% L L 设计支数设计支数G GO O Gk Gk 重量偏差：纱线实际特数和设计特数的偏差