通风、排烟系统技术交底

通通 风风 、、 排排 烟烟 系系 统统 技技 术术 交交 底底 ( ( 总总 1 1 2 2 页页 ) ) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可-- --内页可以根据需求调整合适字体及大小-- 通风、排烟系统技术交底通风、排烟系统技术交底 本工程为盘锦市盛世清华小区东区地下室。总建筑面积平方米，主要由地下一 层、半地下层及商业网点二层组成，商业网点二层建筑面积为平方米，地下室建筑面 积为平方米。楼梯间地上部分采用自然排烟，地下防烟楼梯间及合用前室分别采用机 械正压送风。火灾发生时，防烟楼梯间的各正压送风口均送风，合用前室仅开启火灾 层及其上、下层的正压送风口送风防烟。防烟楼梯间设计正压值为 50Pa，合用前室设 计正压值为 30Pa。 地下室车库共分为 10 个防火分区, 每个防火分区均设机械排风兼排烟系统，采用 双速风机形式，平时排风，火灾时排烟。火灾时高速运转，日常排风时可根据实际情 况进行高，低速运行。半地下层、地下一层储藏室排烟系统采用单速排烟风机形式。 地下一层水泵房排风系统采用单速排风风机形式。系统补风：半地下层防火分区二、 三、六、七及地下一层防火分区九利用车库大门，形成自然补风；其余防火分区采用 机械补风，送风量为排风量的 50%。 配电间、弱电机房、消防控制室及换热站等设机械排风兼排烟系统，平时排风， 火灾时排烟，机械送风且送风量，为排烟量的 50%。 通风房间换气次数:变配电所 8 次/h;厕所 10 次/h;弱电间 8 次/h;水泵房 5 次/h; 冷 冻机房 5 次/h;地下车库 5 次/h; 地下储藏室 5 次/h;换热站 15 次/h。 风管材料采用 SAS 无机胶凝通风管道,其规格.性能与厚度及加工方法参照(GB50243-2002)的规定确定. 防烟分区采用从顶棚下突出不小于的梁划分，当尺寸未达到要求时采用板式挡烟 垂壁划分。 一．风管制作 2 1、风管制作的一般规定 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。 镀锌钢板的厚度不得小于下表的规定： 表(一)钢板风管板材厚度（mm） 类别 风管直径 D 或长边尺寸 b D(b)≤320 320＜D（b）≤ 450 450＜D（b）≤ 630 630＜D（b）≤ 1000 1000＜D（b）≤ 1250 1250＜D（b）≤ 2000 2000＜D（b）≤ 4000 矩形风管 圆形风管 按设计 中低压系统 高压系统及 排烟系统 按设计 除尘系统风 管 按设计 按设计 .风管的强度应能满足在倍工作压力下接缝处无开裂； 矩形风管的允许漏风量对低压系统风管 QL≤金属风管的连接应符合下列规定： ①风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接接缝。 ②金属风管法兰材料规格不应小于表(二)、表(三)的规定。中、低压系统风管法兰 的及铆钉孔的孔距不得大于 150mm 3 ，当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条 件可适当放宽。无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。 表(二)金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm) 法兰材料规格螺栓规 风管直径 D 格扁钢角钢 20X4D≤140 25X4M6140＜D≤280 25X3280＜D≤280 30X4630＜D≤280 M8 40X41250＜D≤280 表(三)金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm) 风管长边尺法兰材料规 螺栓规格 寸 b格(角钢) 25X3M6b≤630 630＜b≤ 30X3 1500 M8 1500＜b≤ 40X4 2500 2500＜b≤ 50X5M10 4000 .金属风管的加固要求符合下列规定： ①圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于 800mm，且其管段长 度大于 1250mm 或总面积大于 4m2均采取加固措施； ②矩形风管边长大于 630mm，保温风管边长大于 800mm，管段长度大于 1250mm 或低压风管单边平面积大于、中、高压风管大于，均采取加固措施； ③非规则椭圆形风管的加固，参照矩形风管执行。 .矩形风管弯管的制作，采用曲率半径为一个平面边长的内 外同心弧形弯管，当采 用其他形式的弯管，平面边长大于 500mm 时，必须设置弯管导流片。 .金属风管制作工艺要求 圆形弯管的曲率半径(以中心线计)和最少分节数量应符合的规定。圆形弯管的弯 曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不得大于 3°； ①风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面 平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于 10mm； ②风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于 300mm 时，为 2mm；当大于 300mm 时，为 3mm。管口平面度的允许偏差为 2mm，矩形风管两和对角线长度之差 不应大于 3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于 2mm； .金属法兰连接风管的制作工艺要求 ①风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为 2mm，同一批量加工的相同规格法兰螺孔排列应一致，并具有互换性。 ②风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平 整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于 6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 ③风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风 管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面小应小于 5mm。当 3 风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于 100mm；法兰与风 管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。 .无法兰连接风管的制作工艺要求 4 ①无法兰连接风管的接口及连接件，应符合规范要求； ②薄钢板法兰矩形风管的接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严 密；薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直，弯曲度不应大于 5/1000；弹性插条或弹簧 夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端 面应平整、相连处不应有缝隙大于 2mm 的连续穿透缝； ③采用 C、S 形插条连接的矩形风管，其边长不应大于 630mm；插条与风管加工 插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为 2mm；连接应平整、严密，插条两端压倒长度 不应小于 20mm。 ④采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格 风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾 角、直线度允许偏差为 5/1000；咬口连接铆钉的间距不应大于 150mm，间隔应均 匀；立咬口四角连接处的铆固，应紧密、无孔洞。 .风管加固的工艺要求 ①风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑 等形式； ②楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形； ③角钢、加固筋的加固，应加排列整齐、均匀对称，高度应小于或等于风管的法 兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于 220mm；两相交 处应连接成一体； ④管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应 均匀，不应大于 950mm； ⑤中压和高压系统风管的管段，其长度大于 1